Изобретение относится к полимернымдисперсным лакокрасочным материалам неводного типа на основе поливинилхлорида для антикоррозионных и химически стойких покрытий и может быть использовано для получения покрытий на рулонном и листовом металлическом прокате (сталь, алюминий и др. цветные металлы), а также на готовых металлических изделиях с целью защиты их от коррозии.
Целью изобретения является повышение жизнеспособности состава, а также твердости и прочности на разрыв покрытия.
Состав для покрытия получают следующим образом.
Предварительно в смесителе при постоянном перемешивании готовят раствор нефтеполимерной смолы СПП, загрузив сначала в емкость смесь растворителей зтилцеллозольв, ксилол и бутанол в соотношении 3:2:1, затем нефтеполимерную смолу, после полного растворения СПП
загружают рецептурное количество олигоорганосилоксана, тщательно перемешивают и выдерживают 2-3 ч перед использованием поливинилхлоридной композиции,
В аппарат для смешивания (дисольвер) загружают жидкие компоненты - растворители, пластификатор, затем пигмент, стабилизаторы, полимер и проводят смешивание до полной гомогенности. Диспергирование проводят в бисерной мельнице или другом аппарате для диспергирования до степени дисперсности около 25 мкм. После окончания диспергирования полученный состав контролируют наСодержание нелетучих веществ, по В-ЯЭК0СТМ,.по дисперсности, после чего подвёргаюя фильтрации и сливают в емкостЬ.для хранения.
Покрытие с использованием состава наносят на аагру1Н.тв&анмы й металлический прокат методом Лневматического распыления иди валковым методом и подвергают
сушке при одном из следующих режимов: выдержка на воздухе 2-3 мин, затем сушка при 175°С в течение 20-30 мин конвекционной сушилке, выдержка на воздуха 2-3 мин, затем при 175°С 4 мин в терморадиационной сушилке, выдержка на воздухе 1 мин. затем сушка при 265°С 2 мин в конвекционной сушилке, выдержка на воздухе 1 мин, затем сушка при 1 мин в конвекционной сушилке, выдержка на воздухе 1 мин, затем сушка при 0,5 мин в конвекционной сушилке.
При соблюдении указанных режимов получены однородные глянцевые покрытия с высокими физико-механическими показателями и хорошей защитной способностью при-60°Сдо+120°С.
В табл, 1 приведены предлагаемый и известный составы для покрытия.
В табл. 2 приведены результаты испытаний свойств покрытий, изготовленных с использованием составов, представленных в. табл. 1..
В составе используют нефтеполимерную смолу стирольного типа СПП-продукт сополимеризации непредельных соединений фракции Cs-Cg продуктов пиролиза нефти с температурой кипения 130-150°С и содержащих стирол, а-метилтолуол, винилтолуольные группировки.
Свойства нефтеполимерной смолы СПП: температура стеклования 90-100°С; молекулярная масса 950-1500; растворимость в смеси растворителей этилцеллозольв-ксилолбутанол; (ЭКБ) (3:2:1) полная; вязкость 50%-ного раствора в ЭКБ по вискозиметру ВЗ-4 не более 20-30 с; кислотное число.2,5-50 мг кон/г; число омыления 5,0-20,0 м КОН /г; йодное число 20,0-50,0 мг 12/100 г.
В качестве пластификатора в составе могут быть использованы диоктилфталат.
диоктиладипинат, дибутил-, диоктил-себацинат, бутилбензилфталат.
В качестве органических разбавителей в составе могут быть использованы смеси ароматических углеводородов (ксилол, толуол), одноатомных спиртов (бутанол, пропанол, изопропанол и др.) и спиртоэфиров (монрэтиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир этиленгликоля и др.). В качестве пигментов в составе могут быть использованы диоксид титана, оксид хрома, технический углерод, оксиды железа, кадмий красный, фталоцианиновые пигменты и др.
Используют олигоорганосилоксаны, которым соответствуют следующие марки: олигометилсилоксаны ПМС-1 (); ПМС-2 (); ПМС-3 (); ПМС-5 (): одигоэтилксилоксаны ПЭС-1 (); ПЭС-2 (); ПЭС-3 (); ПЭС-4 (); ПЭС-В-1; ПЭС В-2; олигОметилфенилсилоксаны ФМ-5, 6 АП; сополимер-3 и сополимер-5 и другие.
Формула изобретения
Состав для покрытия, включающий поливинилхлорид, пластификатор, термостабилизатор, пигмент и органический разбавитель, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности состава, а также твердости и прочности на разрыв покрытия на его основе, состав содержит в качестве термостабилизатора смесь нефтеполимерной смолы - продукта сополимеризации непредельных соединений фракции Cs-Cg продуктов пиролиза нефти и олигоорганосилоксана при массовом соотношении 100;5-20, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Поливинилхлорид100
Пластификатор25-50
Термостабилизатор2-10
Пигмент10-30
Органический
разбавитель45-120. Нефтеполимернайсмола IOO:S 100:10 10D:t$ 100:7 lOOitS СППюлигооргаиосилоксан Эпонсидированное соевое масло. Разбавители Этилцеллоэольв или бу100:20 100:2 100:2 100:100100:0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2470972C1 |
Отделочный состав | 1990 |
|
SU1726485A1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1971 |
|
SU308049A1 |
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего | 1975 |
|
SU704976A1 |
Способ очистки водородсодержащего газа от бензола | 1990 |
|
SU1754645A1 |
КРАСКА ДЛЯ РАЗМЕТКИ ДОРОГ | 1993 |
|
RU2067601C1 |
Лакокрасочная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1085998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ | 2016 |
|
RU2616187C1 |
Композиция для покрытия | 1980 |
|
SU896049A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2011 |
|
RU2454434C1 |
Изобретение относится к получению составов на основе поливинилхлоридздля ан-тикоррозч^онного и химстойкого покрытия. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность состава, а также твердость и прочность на разрыв покрытий на его основе за счет использования в качестве термостабилизатора смеси нефтеполимерной смолы - продукта сополимеризации непредельных соединений фракции Cs-Cg продуктов пиролиза нефти и олигоорганоси- локсана при массовом соотношении 100:
Состав для покрытия | 1975 |
|
SU525734A1 |
кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-06-23—Подача