Состав для покрытия Советский патент 1976 года по МПК C09D3/74 C08L27/06 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ йето)Ы; яиизобутилкетон, метилэтклкетон и Щ)...; Известен состав для покрытия па основе эпившгагпшорида,пластификатора, шггментоб, Ьрганических разбавителей и другтос всломс га1 епьньх добавок (гтгафталевую смолуа эпок сиш-гую смсшу)3, Известный состав в качестве разбавитепя содержит смесь ароматического утлеводорода (ксилола) и однскатомнрго спирта {бу танопа}, которая обеспечивает стабиль-, Ность органодисперсий, содержащих не более 15 вес. % ПВХ. Превьшшиие такого Количества ПВХ приводит к cHHbHoivfy за уст-еванню состава, ухудшению его техно логических I свойств и coKpamemiro жианеспог Ьобности вследствие избыточного содержа1якя в дгюперсионной среде агента набуха- ВИЯ (ксипола) по сравнению с инертным о гаонентом - бутанолом {4О,3% и 0,6 % оотвегственно). Кроме того, наличие глифтапевого алкида , в - 2 раза Ьревосходшдегэ но количеству ПВХ, orpajiH ктшает (подаз-пкет) проявлеш ;е свойств ,его т&ердое-тп и химической стойкости. В рвкзн с зтим покрытия на основе этого сое;тава нмеют нтшкует твердость ( не болеа |Эз25) и ограЕШчешгуло химстойкость, особенно в растворая щелочей, Целью изобретения является создание вь сококонаэнтрироваянс-го орг анодисперсного состава с повышенным содержат ем ПВХ ( - 5О 70)9 обладающего 5-1изкой вязкостью а повышенной жизнеспособностью (стабиль-; костью), а также обеспечивающего получение покрытйй S высокими физикси-механйческимй и защитньвми свойствами. , Зто достигается тем, ч-то в качестве pas бавителя состав содержит смесь, включаю- j щую пептизатор частиц полимера моноэфир этиленгликол; 1 (моноэтиловый или мокс бутиловый зфиры этиленгликоля), агент, вьт4 вувающий набухание ПВХ - ароматический углеводород (ксилол), и инертный по отношению к ПВХ компонент - одноатомный алифатический спирт (бутанол, иаопропанол) в cooTHomeHKvi 1..5:l50:O,5. Состав дополни- |гельно содержит термостабилизатор, наприч ер эпоксииированное соевое масло или гли4 ериновый эфир р - аминокротоновой кисоты, при следующем соотношении компоненов, вес. Ч.1 Поливинилхлоридная , с мола Пластификатор 25,0-50,0 Пигменты 10,0„30,0 Термостабилизатор 3,0-5,0 Разбавитель 50,0-120,0 Допустимое колебание соотношений ко ч4лоентой смеси разбавителя находится в слеующих пределах : на 2 вес. ч. гликолепоо моноэфира приходится от 0,2 до 2 вес.ч. ссилола и от 0,1 до 2 вес. ч. одноатомно- о алифатического спирта. В качестве лгЕастификатора состав содержать диоктилфталат диоктилсебацинат, датоктиладшганат. xлopиplOЁ.avп-Iый парафин, хлорироваш1Ый дифеш Л5 бутилбензилфталат :йли их смесь. В качестве пигментов состав содержт- г окись хрома, двуокись титана, сажу. Предлагаеьль й состав обладает хорошими Рг-ехнологкчесЕНми свойствами и легко нанс рит-се на любые подложки o6b 4HbrivfR спосо- бамй. Для форт-лит)ования доброкачественных покрытий нанесенный состав высержквают .. - мин. : Состав готовя-т следующим образом, I В диспергир тоший аппарат загружают ходаые i вещества, причем птет-менты м,огут ёыгь загружены или в исяодногл состоянии kinii в виде предварительно приготовленной ;;гас-ты в п,ласт-ификаторе Диспергирование коьшонектов проиэводитря по дисперсности ед. по методу клина, после чего продукт контролируют PIO вязкости а сухому остатку, фильтруют и сливают в, плотнозакрывающуюся тару. , В табл. 1 а 2 приведены примеры предла« раемого состава ( во всех составах полиринилхлорий эмульсионный взят в количеЬтве 1ОО,0 вес. ч.).

IT а б л и я а 1

.Пластификаторы: диоктилфталат диктилсебацинат диктилаДШ1 инат хлорированный парафин хлорированный днфенил бутилбензилфталат

игменты:

25 окись хрома двуокись титана сажа

фталоциашгаовый зеленый 1 фталокианиновый синий кадмий красный крон свшшово-молибдатный пигмент желтый светопрочный

Термостабилизаторы:

I дпоксидированное соевое масло

i глицериновый эфир j -аминокротоновой кислоты

25 20

36

20

40 5

5 4

25

. .20

12 18

2О1815,8

-0.4

1,1

10

18 В табл. 3 приведены свойства известного и их основе.

Вязкость по високоэиметру ВЗ при 20 С, сек.

свежеприготовленный

после 6-тв месячного хранения

Содержание нолимера в сухой ( % Внешний вид алеяхя

ПррчностЫ пленки на разрыв, кгс/см Прочность на удар, вахз-см

прямой обратный

Относительная твердость по М-3 Эластичность на прессе Эриксена, мм

Устойчивость к 25%-ному раствору

о N аОН при +60 С , сутки

Таблица 2

20-ЗО

6 24030-80

60-65

26

пояуматоваяглянпевая

170-180

140

50 30

5О 50

0,2

0,35-0,5

не менее 6 не менее 1О

60

36О предложенного составов и покрытий на . Таблвца 3

Устойчивость к 70%наому раствору in CLnpn + 18±5°С, сутки

Устойчивость к 3%-ному раствору Ы aCi , сутки

при +18+5°С при + бСРС ври + 8СРС

Устойчивость к раствору Hj,50lj :11ри 60°С. сутки

Устойчивость к 25%--ному раствору ECi при , сутки

УСТОЙЧИВОСТЬ к водопроводное воде, при 18i 5°С, сутки. Покрытия на основе предложенного состаза испытаны в рабочих условиях производ;тва вискозного и капронового волокон в гехнологических средах, содержащих кисло оы, соли и ряд |Друшх агрессивных компонентов, а также в, атмосфере, насыщенной дарами, например 50, С6, Hj, 5, С , Получены положительные результаты по сраЬ keHHTO с перхлорвиниловыми химически стойкими покрытиями, т.е. срок службы без разрушения этих покрытий составляет бол ее 2 4 месяцев, в то время как срок службы перхлорвиниловых- не более 3-6 месяцев. Помимо улучшения химической стойкостц и физико-механических свойств покрытия при замене перхлорвиниловых материалов на орт ганодисперсные ПВХ материалы для антикоррозионной защиты мапгин и аппаратов в лакокрасочном производстве достигается значительный технико-экономический эффект, обусловленный экономией затрат на материалы за счет высокого сухого рстатка органодисперсий ПВХ, снижением трудозатрат и энергозатрат за счет сокращения технологического процесса ( с девяти слоеф перхлорвинилового до четырех слоев органописперстного ПВХ покрьгтия, включая грунПргшолжеаие табл. 3

80

480

80

360

200

.120

360

360

80

36 О |товочный спой) и значительным увеличенне||л срока службы органоднсперсного ПВХ покрытия, т.е. Н8 менее чем в 4 раза. Формула Езобретення Состав для покрытия, включающий попивкнилхлориднуго смолу, пластификатор, пгаг енты и органические разбавители, о т тнчаюшийсй тем, что, с целью :снвженнг вязкости, улучшения стабильности Ьостава и улучшения химстойкостн н физиксьмеханических свойств покрытия на его осijaoBe, он дополнительно coдepжviт термоста Зилнзатор, а в качестве разбавителя содержит смесь моноэтилового или монобутилово- го эфира этиленгликоля, ксилола и бутило&Отго или изопропилового стфта в соотноще- .рни 1,5:1,0:0,5 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: По ившшлхлоридная смола 1ОО Пластификатор25,О-5О,О Пигменты1О,О-ЗО,О Термостабилизатор3,О-5,О Смесь моноэтилового или 11525 клонобутилового эфира тиленгликопя, ксилола и бутилового или изоприлового сшфта в соотношении .1,5:1,0:0,,0-120,р 5 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 3412 1.Дринберг А, Я. Технология пленкообразующих веществ, Л-М., Тосхимиэдат, 1955, стр. 473. 2. Рейбман А. И. Защитные лакокрасочкь| е покрытия в химических производствах, М,, Химия, 1968, стр. 45. 3. Авторское свидетельство СССР № 154343, М.кл.СО9 D 3/48, 1961 (прототип).