Трубчатая печь Советский патент 1992 года по МПК C10G9/20 

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к трубчатым печам для нагрева газовых, газожидкостных и жидких технологических сред, и может быть использовано для проведения высокотемпературных процессов, например, пиролиза углеводородов, риформинга.,

Цель изобретения - повышение эффективности работы печи за счет обеспечения равномерного, распределения тепла по поверхности излучающих стен.

На фиг.1 представлен продольный разрез трубчатой печи; на фиг. 2 - распояо ение точек замера температуры кладки стен печи.

Трубчатая печь содержит корпус 1 смалучающими стенами 2, на которых перпендикулярно плоскости трубчатых сырьевых змеевиков 3 расположены акустические газовые горелки 4, содержащие цилиндрическую вихревую камеру смешения с тороидальной выходной амбразурой, против которой установлен дисковый отражатель. Горелки 4 установлены с шагом, равным 6075 диаметрам камеры смешения.

Трубчатая печь работает следующим образом.

Сырье поступает в змеевик 3, расположенный в корпусе 1, нагревается до необходимой температуры за счет излучения от раскаленных стен 2. При работе горелок 4 на излучающую стену 2 настилается пламя в виде круга, температурный профиль которого постепенно снижается по мере удаления от. центра к периферии. Наложение концентрических изотерм соседних горелок, расположенных с шагом, равным 60-75 диаметрам камеры смешения горелки, создает равномерное температурное поле излучающей стены 2 топки. Изменение теплонапряженности по длине трубчатого змеевика 3 осуществляется перераспределением теплопроизводительности горелок 4 при подаче дозированного количества топливного газа..5 Данные теплотехнических испытаний печи пиролиза с акустическими газовыми горелками трех типоразмеров с диаметрами камеры смешения 42, 34 и 26 мм приведены в табл. 1, 2 и 3 соответственно.10 Как видно из таблиц, наименьшая разность средних температур (30-50 С) наблюдается при шаге расположения горелки в пределах 60-75 диаметров камеры смешения горелки.15 Кроме того, при шаге менее 60 диаметров камеры смешения горелки происходит наложение потоков топливной смеси от соседних горелок и появляются всплески пламени с отрывом от излучающих стен, 20 сопровождаемь1е объемным горением топлива, что приводит к нарушению теплового режима в печи, повышению температуры стенки труб выше предельно допустимой для металла.25 При размещении горелок с шагом, превышающим 75 диаметров камеры смешения горелки, возрастающая неравномерность температуры излучающих стен приводит к резко возрастающей неравномерности температуры по длине продуктового змеевика, что отрицательно сказывается на его работе. Формула изобретения Трубчатая печь, включающая корпус с излучающими стенами, на которых перпендикулярно плоскости трубчатых сырьевых змеевиков установлены акустические газовые горелки, содержащие цилиндрическую вихревую камеру смешения с тороидальной выходной амбразурой, против которой установлен дисковый отражатель, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет обеспечения равномерного распределения тепла по поверхности излучающих стен, горелки установлены с шагом, равным 60-75 диаметрам камеры смешения горелки.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к трубчатым печам (ТП) для нагрева газовых, газожидкостных и жидких технологических сред, и может быть использовано для проведения высокотемпературных процессов, например, пиролиза углеводородного сырья, риформинга, конверсии, Повышение эффективности работы ТП и обеспечение равномерной теплонап- ряженности достигается тем, что на излучающих стенах ТП перпендикулярно к ним с шагом 60-75 диаметров камеры смещения размещены акустические газовые горелки, имеющие вихревую цилиндрическую камеру смешения с тороидальной выходной амбразурой. 3 табл., 2 ил.

Таблица 1

Т а б л и ц а 2

Таблица 3