Устройство для измерения влажности железорудного концентрата Советский патент 1992 года по МПК G01N9/36 

Изобретение относится к приборостроению, а именно к приборам для замера влажности концентрата полезных ископаемых на обогатительных фабриках.

Известен. зондовый и.змерительный преобразователь, содержащий центральный и боковые трубчатые перфорированные электроды, причем центральный электрод подсоединен к источнику сжатого воздуха, а боковые - к измерителю давления.

Недостатком этого прибора является сложность конструкции, связанная с большим количеством боковых.элект)одов.

Цель изобретения - упрощение устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для замера влажности сыпучего материала, содержащее датчик, смонтированный в корпусе, и измерительный прибор, корпус выполнен в виде вертикальной трубы, на верхнем конце которой жестко установлены рукоятки и монометр, на наружной поверхности установлен дисковый ограничитель, а на нижнем.конце по ее высоте выполнены два ряда отверстий, между которыми в полости корпуса установлена перегородка с образованием в нижнем торце корпуса замкнутой камеры, которая связана с манометром трубкой. При этом расстояние между отверстиями составляет 0,35-0,5 расстояния от верхнего ряда отверстий до ограничителя, а суммарная площадь нижних отверстий составляет 0,09-0,11 суммарных площадей отверстий.

Выполнение корпуса устройства в виде трубы благоприятствует вдавливанию его в сыпучий материал.

Жесткая установка на верхнем конце корпуса рукояток позволяет рабочему вдавливать корпус в материал на необходимую глубину, налегая на рукоятки своим весом, не замазывая при зтом рук.

Расположение монометра на верхнем торце трубы создает удобства при выполнеНИИ визуальных замеров.

Верхний ряд отверстий в корпусе, которые перекрыты сеткой, позволяет сжатому воздуху выходить из корпуса в толщу материала и создавать в его объеме повышенное давление воздуха. Замкнутая камера, образованная перегородкой в полости корпуса, и нижний ряд отверстий играют роль датчйКЗ. Сжатый воздух из толщи материала проникает через отверстия в камеру и по трубке поступает к манометру, шкала которого отградуирована в единицах влажности.

Выбор соотношения расстояния между отверстиями и расстоянием между верхним рядом отверстий и упором в пределах 0,350,5 соответствует выполнению замеров влажности материала при оптимальной разности давлений воздуха в толще материала и в замкнутой камере, что способствует повышению точности замеров влажности.

Выбор соо :ношения суммарных площадей нижних и верхних отверстий в пределах 0,09-0,11 способствует стабильным показаниям манометра, что повышает точность выполнения замеров.

Расположение на наружной поверхности корпуса дискового ограничителя позволяет вдавливать корпус устройства в материал на заданную глубину.

На фИг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - зависимость погрешности измерения влажности AW от величины давления сжатого воздуха р.

Устройство для замера влажности сыпучего материала состоит из корпуса 1, выполненного в виде вертикальной трубы с рукоятками 2, монометра 3, дискового ограничителя 4, наконечника 5 и штуцера 6. В нижней части корпуса 1 выполнены два ряда отверстий 7 и 8, перекрытые сетками 9 и 10. Между этими рядами отверстий во внутренней полости корпуса 1 установлена перегородка 11, образующая внутри .зтого корпуса 1 замкнутую камеру 12, которая связана с монометром 3 трубкой 13. Наконечник 5 установлен на нижнем торце корпуса 1 и выполнен в виде конуса, а штуцер 6 связывает внутреннюю полость корпуса 1

с воздухопроводной сетью 14. При-зтом расстояние между отверстиями 7 и 8 составляет 0,35 и 0,5 расстояния от верхних отверстий 7 до ограничителя 4, а суммарная площадь нижних отверстий 8 составляет 0,09 и 0,11 суммарных площадей верхних отверстий 7, рукоятки 2 и монометр 3 установлены на верхнем торце корпуса 1,а ограничитель 4 установлен на его наружной поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Созданием усилия на рукоятке 2 корпус 1 устройства вдавливается в материал до упора в него ограничителя 4. Конусная форма наконечника 5 способствует проникновению корпуса 1 в материал. Затем из воздухопроводной сети 14 внутрь корпуса 1 по штуцеру 6 подается сжатый воздух под давлением 0,1-0,2 кг/см.

Воздух через отверстия 7 выходит наружу и через сыпучий материал стремится выйти в атмосферу. Часть воздуха через отверстия 8 попадает в камеру 12 и по трубке 13 поступает к монометру 3. Чем более влажный материал, тем больше его частички слипаются и препятствуют выходу сжатого воздуха в атмосферу, При этом давление воздуха внутри материала вокруг устройства повышается и его уровень фиксируется монометром 3. Шкала мономера 3 должна быть отградуирована в процентах влажности материала.

Формула изобретения Устройство для измерения влажности железорудного концентрата, сЪдержащее цилиндрический пустотелый корпус с перфорированной стенкой, ограничитель погружения корпуса в контролируемый материал, штуцер в верхней части корпуса для подвода сжатого воздуха, манометр, отличающ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, оно дополнительно содержит поперечную перегородку с отверстием в корпусе и трубку, причем перфорация стенки корпуса выполнена в виде двух радиально расположенных по обе стороны от перегородки рядов отверстий, при этом расстояние между рядами отверстий составляет 0,35-0,5 расстояния от верхнего ряда отверстий до ограничителя погружения, а манометр соединен трубкой через отверстие в поперечной перегородке с нижней частью корпуса. cpaz. i ОМ 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.225 0.2S фиг. 2 см р

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дляизмерения влажности концентрата полезных ископаемых. Цель изобретения - упрощение устройства. Устройство для измерения влажности железорудного концентрата содержит цилиндрический пустотелый корпус, 'в верхней части которого размещены ограничитель погружения и штуцер для подвода сжатого воздуха, а также манометр. Внутри корпуса установлена поперечная перегородка с отверстием, по обе стороны перегородки выполнены два ряда отверстий. Расстояние между рядами отверстий составляет 0,35-0,5 расстояния от верхнего ряда до ограничителя погружения, а манрметр соединен трубкой через отверстие в поперечной перегородке с нижней частью корпуса. 2 ил.