Устройство для отвода абразивной среды вибрационной галтовочной машины Советский патент 1992 года по МПК B24B31/73 

Изобретение относится к устройствам, которые можно использовать в машинах по обработке различных деталей с целью избирательного циркулирования массы между внутренним и внешним контурами для движения массы или с целью удаления абразивной среды из контейнера путем открытия или закрытия перепускного канала к выходному отверстию для абразивной среды.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 показана машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - трехходовой блок, вид в плане; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 -трехходовой блок, вид в плане.

Машина состоит из внутренней оболочки 1 и внешней оболочки 2, контейнера 3, расположенных относительно друг друга коаксиально. В контейнере 3 располагаются внутренний спиралеобразный трубчатый контур 4 и внешний спиралеобразный трубчатый контур 5. Трубка постоянного диаметра наматывается вокруг внутренней дболочки 1 для образования длинного спиралеобразного многоступенчатого контура для движения массы, а другая трубка постоянного диаметра наматывается вокруг внешней оболочки 2 для образования длинного спиралеобразного многоступенчатого канала для движения массы. Спиралеобразные трубчатые контуры 4 и 5 могут соединяться друг с другом для обеспечения передвижения массы вверх и вниз. Образуемая между внутренней и внешней оболочками 1 и 2 пространственная зона заполняется наполнителем 6, например вспененными пластическими материалами (например, вспененным полиуретаном) или губчатой резиной (например, неопреновой губчатой резиной), чтобы внутренняя и внешняя спиралеобразные трубчатые контуры 4 и 5 были полностью заполнены наполнителем.

Кроме того, эта машина содержит вибромотор 7 с вертикальным валом, который снабжен парой эксцентриковых противовесов 8, которые располагаются на противоположных концах вала, а сам вал устанавливается внутри или в пределах внутренней оболочки. Контейнер 3 опирается на подставку 9с помощью пружин 10 и фланца 11 таким образом, что он может располагаться под зоной действия прикладываемой вибрации, которая образуется вибромотором 7.

Представленная трубчатыми траекториями внутренняя и внешняя спиралеобразные трубчатые контуры 4 и 5 соединяются на соответствующих нижних концах друг с другом с помощью трехходового блока 12, который снабжен выпускным каналом-отверстием 13 для абразивной среды и выпускным отверстием 14 для воды.

На соответствующем верхнем конце внешний спиралеобразный трубчатый контур 4 соединяется с ситом 15 для разделения массы, которое обычно выполняется в форме грохота или решета, а внутренний спиралеобразный трубчатый контур 5 соединяется с каналом 16, который расположен под ситом 15 для разделения массы, на котором и происходит отделение окончательно обработанных деталей от абразивной среды, после чего детали .могут возвращаться в контур для движения массы.

Трехходовой блок 12 крепится к фланцу

11,этот блок можно изготавливать из уретана, который формуется до соответствующей литейной формы, из-железа или другого по добного материала, который обладает повышенной износостойкостью и хорошо выдерживает повышенные давления, причем внутренняя сторона такой детали покрывается, например, уретаном.

На фиг. 3-5 показан трехходовой блок

12.В частности, на фиг. 3 этот блок включает соединяющие поверхности раздела 17 и 18, расположенные на противоположных сторонах блока, с которыми соединяются внешний и внутренний трубчатые контуры 4 и 5 соответственно. В блоке 12 выполнен канал 19, через который и обеспечивается сообщение между внешним и внутренним трубчатыми контурами 4 и 5. На всем протяжении аксиальной длины канала 19 через блок 12 он имеет одинаковую площадь поперечного сечения. Соединяющие поверхности раздела 17 и 18. канала 19 выполнены конусообразными по направлению внутрь. Эти конусообразные соединяющие поверхности раздела 17 и 18 выполнены таким образом, чтобы соответствовать искривленным

5 внутренним стенкам трубчатых контуров 4 и 5 таким образом, чтобы обеспечить равномерность потока массы. Выпускное отверстие 14 для воды соединяется с дренажной трубой стока 20 воды, которая снабжена

0 клапаном 21, а выпускное отверстие 13 для абразивной среды снабжено крышкой 22, которая имеет форму цилиндрического стержня. Крышка 22 подвижно входит в проход к выпускному отверстию 13 и имеет

5 круглый буртик23, прикрепленный к одному концу крышки для зацепления с отбортованной кромкой 24, которая установлена на блочной конструкции 12. Кроме того, крышка 22 имеет фиксатор 25 в виде простирающегося наружу крюка и предназначен для зацепления с отбортованной кромкой 24 на блочной конструкции 12. В фиксаторэ 25 установлен снабженный резьбой затягивающий шток 26, который простирается по

5 всей длине фиксатора 25 и,обращен в сторону круглого буртика 23 на крышке 22. Другой конец крышки, который располагается внутри, имеет вогнутую форму и вместе со своей внутренней стенкой образует круглый канал

0 27. Следовательно, после перекрытия выпускного отверстия 13 масса может равномерно проходить через канал 27.

В предпочтительном варианте выполнения (фиг. 3 и 4), если операция конечной

5 обработки деталей должна быть продолжена, то масса проходитчерез расположенный в блоке 12 канал 27, а выпускное отверстие 13 для абразивной среды перекрывается путем скользящего проталкивания цилиндри0 чёской крышки 22 в выпускной канал, зацепления фиксатора 25 с отбортованной кромкой 24 и вращения снабженного резьбой затягивающего штока 26 в направлении, котррое обеспечивает затягивание

5 фиксатора 25.

Как уже отмечали выше, блок 12 можно устанавливать между внутренним и внешним контурами для движения массы без какого-либо отрицательного влияния на механическую прочность гибкого материала этих контуров с целью последующего образования соединения между внутренним и внешним контурами для движения массы, благодаря чему обеспечивается равномерность течения массы между этими двумя контурами. Отработанную абразивную среду удаляют в результате срабатывания крышки 22 таким образом, чтобы открылось BbinycKHoe отверстие 13. . На фиг. 5 показан другой пример отвода абразивной среды. В примере на фиг. 3 блок 12 имеет конический проход в соединяющих поверхностях 17 и 18 втрубообразном контуре 4,5. Однако в этом примере толстые фланцы контейнера могут создавать прямой канал путем расточки внутренних диаметров фланцев. Это делает диаметр соедини.тельной части и внутренний диаметр контейнера равными и может создавать более плавный поток массы. Фор м у ла изобретения 1. Устройство для отвода абразивной среды вибрационной галтовочной машины, содержащее контейнер с внутренним спиралеобразным трубчатым многоступенчатым контуром для движения массы и внешним спиралеобразным трубчатым мнов-г

- -f----

,.Jtr

7;135зЬ Н Т гоступенчатым контуром для движения массы, при этом контейнер установлен на фланце с возмЬжностью воздействия вибрации посредством виброгенератора и размещенных под фланцем пружин и содержит разгрузочное устройство, обличающееся тем, что, с целью повышения производительности, разгрузочное устройство выполнено в виде размещенной на фланцеблочной конструкции,.установленной между внутренним и внешним контурами с образованием между ними соединительного Канала и содержащей второй канал для выпуска абразивной среды, снабженной подвижной цилиндрической крышкой. 2.Устройство по п 1,отл ичаю щеес я тем, что поверхности блочной конструкции, предназначенные для соединения с внутренним и внешним контурами контейнера, выполнены конусообразными, а соединительный канал блока обращен в направлении внутреннего и внешнего контуров. 3.Устройство поп.1,отличающеес я тем, что в блочной конструкции выполнено выпускное отверстие для воды, расположенйое в соединительном канале.

i2 5

Фиг.З

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, которые можно использовать в машинах по обработке различных деталей с целью избирательного циркулирования массы между внутренним и внешним, контурами для движения массы или с целью удаления абразив-2/ной среды из контейнера путем открытия или закрытия перепускного канала к выходному отверстию для абразивной среды. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит внутреннюю 1 и внешнюю 2 оболочки и контейнер, расположённые коаксиально относительно дру.г друга. В контейнере располагаются спиралеобразные, трубчатые многоступенчатые контуры для движения массы: 4 - внутренний и 5 - внешний. Контейнер установлен на фланце 11 с возможностью воздействия вибрации посредством виброгенёратора. 7 и размещенных под фланцем пружин 10 и содержит разгрузочное устройство в виде блочной конструкции, которая крепится к фланцу 11, установлена между внутренним 4 и внешним 5 контурами с образованием между ними соединительного канала и содержит второй канал для выпуска абразивной среды с подвижной крышкой в виде цилиндрического стержня. 2 3. п. ф-лы, 5 ил.СПс