Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений, и- может найти применение в горнодобывающей промышленности, а также при производстве цемента, строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение качества распределения продуктов грохочения по шлюзам.
На фиг.1 показана схема распределения материала в грохоте при его вращении; на фиг.2 - схема дражной бочки.
Дражная бочКа включает наклонный барабанный грохот 1 с нижним разгрузочным 2 и верхним загрузочным 3 торцами, подбочечный распределительный кожух 4, установленный с возможностью перемещения Относительно барабанного грохота 1. Кожух 4 установлен с увеличивающимс к верхнему торцу 3 грохота 1 смещением в горизонтальной плоскости относительно оси грохота 1, т.е. сдвинут влево или бправо. Продукты грохочения поступают на обогатит ельные устройства, например шлюзы 5. Сдвмг пазволяет учитывать нера вномерность распределения материала как в поперечном сеченийтрохота, так и по его длине от верхнего торца к нижнему (вследствие изменения по длине грохота состава и крупности материала). Это происходит от того, что одна сторона грохота при его вращении всегда оказывается перегруженной на величину Э Л (фиг.1 и 2), что влияет и на распределение материала по обогатительным устройствам с правой и левой сторон грохота, т.е. на эффективность обогащения песков в конечном результате.
Кроме того, по длине грохота при его вращении происходит перераспределение материала по круп ности и другим физическим свойствам, поскольку грохот установлен с наклоном и каждый его став характеризуется разной перфорацией. Следовательно, если рассматривать распределение материала по длийе грохота в разных поперечных- сечениях, можно отметить изменение тенденции перегруженностй обогатительных устройств (например, от йДт до Э Аг , фиг.1)с одной стороны грохота. Причем данная тенденция зависит от направления и скорости вращения грохота: при увеличении последней фактор перегруженности увеличивается, а при изменении направления вращения изменяется вектор перегруженности сторон грохота.
Таким образом, данные обстоятельс7ва непосредственно влияют на эффективность процесса обогащения, поскольку перегруженные обогатительные устройства не
обеспечивают чистоты и качества концентрата, а недогруженные работают не в полную мощность. Следовательно, если установить распределительный кожух относительно грохота со сдвигом вправо или
влево в зависимости от направления его вращения,, причем, со сдвигом, изменяющимся по длине грохота, увеличивающимся от нижнего конца к верхнему, обеспечивается учет данной перегруженности как поперек грохота (фактор ЗА), так и вдоль него (фактор «, фиг.1 и 2), т.е. обеспечивается и увеличение эффективности обогащения.
Дражную бочку используют следующим образом.
Дражная бочка состоит из барабанного грохота 1 в.виде перфорированного цилиндра, вращающегося со скоростью 0,4 об/с и установленного с углом наклона оси 5°. Длина грохота 1,0,м, диаметр 0,3 м. По длине
грохота выполнено три става с перфорациями 1-3-7 мм. Из листового алюминия, выполнен распределительный кожух 2 шириной 400 мм, длиной 1 м и окном щириной 50 мм. Два короба, выполненный из того же
материала, установленные вдоль грохата по обе стороны относительно его оси вращения, имитируют обогатительные устройства (шлюзы) 3, позволяют собирать продукт и сравнивать его, т.е. исследовать распреде
ление. В качестве исходного материала берут аллювиальные речные отложения с крупностью частиц от-1 мм до+10 мм преобладает фракция 1 - 2 мм (60%). Этот материал подают в верхний конец вращающегося грохота 1. Последний с кожухом 2 устанавливается со сдвигом ЭД, изменяющимся по длине грохота 1-е углом между осями гррхота 1 и кожуха 2 в горизонтальной плоскости а. Соответственно
ад 30мм, .
Формул а изобретения Дражная бочка, включающая наклонный барабанный грохот с нижним разгрузочным тррцом и-верхним загрузочным,
устаноаленнь1й с возможностью перемещения относительно барабанного грохота распределительный подбочечный кожух, о т л и ч а,,ю щ а я с я тем, что, с целью п-овышения качества распределения продуктов грохочения по шлю.м, распределительный подбочечный кожух установлен с увеличивающимся к верхнему торцу грохота смещением в горизонтальной плоскости относительно оси барабанного грохота.
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРАЖНАЯ БОЧКА | 2000 |
|
RU2187369C2 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПУЛЬПЫ | 1991 |
|
RU2021029C1 |
Дражная бочка | 1989 |
|
SU1645015A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ ПОТОКА ЭФЕЛЬНЫХ ХВОСТОВ ПРОМЫВКИ ЗОЛОТОПЛАТИНОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ НА ДРАГАХ | 2004 |
|
RU2269379C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2736020C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР | 1995 |
|
RU2079371C1 |
ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2038853C1 |
ПРОМЫВОЧНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОНОСНЫХ ПЕСКОВ | 2009 |
|
RU2403978C1 |
ШЛЮЗ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РОССЫПЕЙ | 1981 |
|
SU1019716A1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР РАДИАЛЬНЫЙ | 2010 |
|
RU2456083C1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение качества распределения продуктов грохочения по шлюзам. Дражная бочка содержит наклонный барабанный грохот (БГ) 1 с нижним разгрузочным торцом (Т) 2 и верхн}/1м загрузочным Т 3. С увеличивающимся к Т 3 смешением в горизонтальной плоскости относительно оси БГ 1 установлен подбочеч- ный распределительный кожух4. Смешение позволяет учитывать неравномерность распределения материала, возникающую при выходе материала из перфораций БГ 1. Материал загружается в БГ 1 и. проходя через его перфорации, поступает на шлюзы 5. Неравномерность распределения материала меняется подлине БГ 1,что компенсируется смешением кожуха 4 относительно оси БГ 1. 2 ил.слс•vjМо.14:^ 10
Лященко П.В | |||
Гравитационные методы обогащения | |||
ОНТИ НКТП СССР, М | |||
- Л. | |||
Приспособление для забивки костылей | 1925 |
|
SU1935A1 |
Упругая металлическая шина для велосипедных колес | 1921 |
|
SU235A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-05-22—Подача