Установка для окраски и сушки изделий Советский патент 1992 года по МПК B05B13/04 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в фурнитурной промышленности для окраски и сушки изделий.

Известна установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установ.ленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматический краскораспылитель, закрепленный на поворотном кронштейне, имеется система вент1/ пяции.

Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как последовательность технологических циклов задается вручную.

Наиболее близкой из известных по выполняемой функции и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматическийкраскораспылитель - с пневмомагистралью, закрепленный на поворртном кронштейне, привод которого выполнен с цепями управлени; перемещением его в рабочее положение if исходное, датчик рабочего и исходного по ложений, импульсное реле, блок управле ния приводом барабана, блоки управлениу

длительностью циклов окраски и сушки и сигнализатор.

Недостатком установки является низкая надежность работы из-за сложности конструкции.

Цель изобретения - повышение надежности работы при упрощении конструкции.

Для достижения цели установка снабжена реле управления и датчиком рабочего положения барабана, привод поворотного кронштейна выполнен в виде однооборотного электрического механизма, выходной вал которого жестко связан с поворотным кронштейном, причем замыкающий контакт реле управления перемещением кронштейна в рабочее положение, а размыкающий контакт - в цепь управления возвратом в исходное положение, при этом контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение.

Для улучшения качества покрытия импульсное реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления пневмораспределителем.

Для повышения производительности за счет автоматизации технологического процесса установка снабжена приводом изменения положения продольной оси барабана в пространстве, блоками управления приводом изменения положения барабана и кнопками управления Вниз, Вверх, Стоп, датчиками крайних положений барабана.

Для повышения удобства обслуживания установка снабжена кнопкой останова вращения барабана без прерывания технологических циклов, а сигнализатор выполнен световым.

На фиг. I избражена установка, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема привода барабана,и привода поворотного кронштейна: на фиг. 3 - пневматическая схема краскораспылителя;на фиг. 4 - электрическая схема установки.

Установка содержит станину 1, на которой смонтирована поворотная в вертикальной плоскости рама 2, установленная в кронштейнах 3 на оси 4. На поворотной раме 2 расположен барабан 5с приводом, который состоит из электродвигателя 6, ступенчатых шкивов 7 и 8, ременной передачи

9,одноступенчатого червячного редуктора

10,выходной вал которого связан с осью барабана 5. Барабан 5 огражден кожухом

11,внутри которого вокруг барабана 5 расположены электронагреватели 12, Над барабаном 5 на раме на раме 2 расположена

система вытяжной вентиляции состоящая

I из зонта 13, трубы 14, вентилятора 15. Для

поворота рамы 2 в вертикальной плоскости

на станине 1 с помощью кронштейна 16

установлен привод, состоящий из мотор-редуктора 17, приводящего в движение вал 18 механизма 19 подъема, а ходовая гайка 20 соединена с рамой 2 кронштейном 21. Два пневматических краскораспылителя 22 укреплены на поворотном кронштейне 23, который жестко связан с выходным валом однооборотного механизма 24.

Система подача воздуха в краскораспылители 22 состоит из датчика-реле 25 давления, пневмомагистрали 26 непрерывной продувки сопел 27 краскораспылителей 22, трехлинейного пневмораспределителя 28 с электромагнитным управлением; пневмомагистрали 29 пульсирующей подачи кра0 ски.

Электрическая схема управления работой установ1 и включает в себя блок 30 электропитания, блок 31 автоматического регулирования температуры барабана 5 с

5 переключающим контактом 32, реле 33 управления приводом кронштейна 23 с само- блокирующим контактом 34 и управляющими контактами 35-38, блок 39 управления двигателем вращения барабана

0 5, блок 40 управления длительностью цикла сушки с мгновенно срабатывающим контактом 41 и временным 42 размыкающим контактом, блок 43 управления длительностью цикла распределения с мгновенно срабатывающим 44 и временными 45 и 46 контактами, блок 47 управления двигателем вентилятора, блок 48 управления движением барабана вверх с самоблокирующим 49 и блокирующим 50 контактами, блок 51 управления перемещением барабана вниз с самоблокирующим 52 и блокирующим 53 контактами, импульсное реле 54 с замыкающим 55 и размыкающим 56 контактами, промежуточные реле 57-60, причем реле 57

5 имеет контакты 62 и 62, реле 58 имеет контакты 63, 64, реле 59 - контакты 65, 66, реле 60 - контакты 67-69.

Кроме того, имеются кнопки 70 управления Нагрев для запуска цикла подогрева

0 деталей, кнопка 71 Останов барабана для останова вращения барабана 5 во время циклов работы машины, кнопка 72 Распыление для запуска цикла распыления и сушки, кнопки 73 Вверх, 74 Вниз и 75 Стоп

5 для управления изменением положения горизонтальной оси барабана, вынесенные на лицевую панель Пульта.

Имеетря световой сигнализатор установки, состоящий из ламп; 76 Напряжение, сигнализирующей о наличии

электрического напряжения в сети питания установки, 77 Нагрев, сигнализирующей о цикле предварительного нагрева, 78 Окончание нагрева, сигнализирующей об окончании цикла предварительного прогрева и готовности установки к порледующим циклам распыления и сушки, 79 Конец цикла, сигнализирующей об окончании цикла распыления и сушки.

Световой сигнализатор установлен в верхней части станины. Это позволяет обслуживающему персоналу контролировать работу установки на некотором расстоянии и дает возможность обслуживания нескольких установок одновременно. Для фиксирования положений оси барабана 5 имеются конечные выключатели 80-82, причем выключатели 80,82 предназначены для фиксации рабочего положения 82 для фиксации нижнего положения, а для фиксации положений поворотного кронштейна 23 имеются датчики 83-85, причем датчики 83, 84 служат для фиксации рабочего положения, а датчик 85 для фиксации исходного положения.

Для исключения забивания краскораспылителей 22 имеется датчик 86 давления в пневмосистеме, блок 87 включения электронагревателей с контактом 88, электропневмораспределитель 89 для подачи воздуха в распылитель 22.

Кнопка 70 Нагрев имеет размыкающий контакт 90 для разблокирования реле 59.

Установка работает следующим образом.

В барабан 5 загружают определенное количество деталей (40 кг).

Все электрические аппараты находятся в исходном состоянии. При подаче питающего напряжения загораются лампы сигнализации 76, 79, а также включается блок 47 управления двигателем вентилятора, который запускает двигатель вентилятора. Кронштейн 23 с краскораспылителем 22 находится в исходном положении. Давление воздуха в системе распыления соответствует рабочему.

Для запуска машины нажимают на кнопку 70, при этом через контакт 42 вклюг чают импульсное реле 54 и промежуточное реле 57, через контакт 32 включается блок 87 управления нагревателями, гаснет лампа 79 и загорается лампа 77.

Импульсное реле 54 своим замыкающим контактом 55 управляет включением блока 39 управления вращением двигателя барабана 5. Барабан 5 вращается прерывисто.

После того, как температура обрабатываемых деталей достигает заданного значения, контакт 32 терморегулятора переключится, сработает реле 58, выключается блок 87, гаснет лампа 77, загорается лампа 78. Затем устанавливают барабан 5 в верхнее положение, для этого нажимают кнопку 73, затем i HonKy 72, выключают реле 33 управления приводом поворотного кронштейна 23. Кронштейн 23 устанавливается в рабочее положение, нажимая на конечный

0 выключатель 83, разрешая работу электропневмораспределителя 89 и включают блок 43 управления длительностью цикла распыления, блок 43 своим контактом 44 включает блок 39 и барабан 5 вращается непрерывно,

5 импульсное реле 54 контактом 56 включает электропневмораспредитель 89. По окончании цикла распыления блок 43 включает вращение барабана 5 и включает реле 60, которое своим контактом 60 включает реле

0 33 управления приводом кронштейна.

Кронштейн 23 с распылителем возвращается в исходное положение, контактом 68 включается блок 40 управления длительностью цикла сушки, двигатель вращения барабана 5 работает прерывисто. По окончании цикла сушки включается реле 57, размыкается контакт 61, включая блоки 39, 40,87 и реле 59. Загорается лампа 79. Таким образом, полный цикл работы установки состоит из прогрева деталей, распыления и сушки. Температура изделий во время распыления и сушки поддерживается постоянной.

После этого осуществляют выгрузку ок5 рашенных изделий, в барабан загружают, следующую партию обрабатываемых изделий и производят аналогично описанному запуск новых технологических циклов. Формула изобретения

0 1., Установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его

5 вращения, пневматический краскораспылитель с пневмомагистралью, закрепленный на поворотном кронштейне, привод которого выполнен с цепями управления перемещением его в рабочее положение и

0 исходное, датчик рабочего и исходного положений, импульсное реле, блок управле.ния приводом барабана, блоки управления длительностью циклов окраски и сушки и сигнализатор, отлич-ающаяся тем, что,

5 с целью повышения надежности работы при упрощении конструкции, установка снабжена реле управления и датчиком рабочего положения барабана, привод поворотного кронштейна выполнен в виде однооборотного электрического механизма, выходной

вал которого жестко связан с поворотным кронштейном, причем замыкающий контакт реле управления введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение, а размыкающий контакт - в цепь управления возвратом в исходное положение, при этом контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемещением кронштейна в

рабочее положение.

2. Установка поп. 1, отличающаяся

тем, что, с целью улучшения качества покрытия, имг1ульсное реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления - пневмораспределителем.

3.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации технологического процесса, она снабжена приводом

5 изменения положения продольной оси барабана в пространстве, блоками управления приводом изменения положения барабана и кнопками управления Вниз, Вверх, Стоп, датчиками крайних положений барабана.

4.Установка по п.1,отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, она снабжена кнопкой останова вращения барабана без прерывания технологических циклов, а сигнализатор выполнен световым.

ФигЛ

IГГ-Г :в

--c-JL- 4

26 27

28

An:

29

ФцгЗ

22

Фиг 2

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в фурнитурной промышленности для окраски и сушки изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы установки при упрощении ее конструкции. Для этогоустановка сна,бжена реле управления и дат-" чиком рабочего положения барабана. Привод поворотного кронштейна выполнен Е виде однооборотного электрического механизма, выходной вал которого жестко связан с поворотным кронштейном Замыкающий контакт реле управления введен в цепь управления перемещением крон- штейна в рабочее положение, с размыкающий контакт - в цепь управления возвратом в исходное положение. При 3TON контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение. Длу улучшения качества покрытия импульсное .реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления - пневмораспределите- лем, 3 з.п. ф-лы, 4 ил.слс