Способ получения многослойного слитка Советский патент 1992 года по МПК B22D19/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению слитков композиционных материалов.

Цель изобретения -упрощение процесса получения слитка для производства проката с заданной прочностью.

Способ осуществляют следующим образом.

В изложницу с прибыльными надстав ками с теплоизоляционными вкладышами заливают сплав первого состава. Заливку производят до момента достижения сплавом прибыльной части слитка. Зате поверхность металла утепляют, например, экзотермической смесью и производят выдержку сплава в течение времени

/bfejz -iV У ;2a-a /

г

/

К V -t/r

где b - половина ширины слитка;

сг-заданная прочность готового проката;

(71 - прочность сплава первого состава;

Cf2 - прочность сплава второго состава (сплава центральной части проката);

К - коэффициент затвердевания.

После данной выдержки продукты экзотермической смеси удаляют с зеркала металла и в прибыль доливают сплав второго состава, который, перемешиваясь с жидкой фазой первого состава сплава, позволяет получить прочностные свойства больше, чем сплава первого состава, а пластические - аыше, чем сплава доливаемого сверху. В этом случае готовый прокат будет иметь высокие трещиностойкость, корроизонную стойкость и усталостную прочность.

Время охлаждения сплава первого состава матрицы в изложнице получено на основании прямо пропорциональной зависимости геометрических параметров матрицы, армирующего слоя, готового проката и слитка.

Способ опробован на металлургическом комбинате Кривррожсталь,

П р и м е р, В уширенную кверху изложницу с прибыльными надставками с теплоизоляционными вкладышами заливают сталь марки Ст 3 сп до выхода металла в прибыльную часть на высоту 50 мм (примерно 8т).

Сразу после отливки слиток утепляют смесью ферроко в количесте 16 кг таким образом, что под смесью металл в жидком состоянии в течение 20 мин. Время определяют из условия

/h 1 (JF )

Ч

О2 -ил 2(7- CTI

где b 400 мм; К 24 мм/мин о 600 (71 400 ог 900 Н/мм.

Через 20 мин после отливки тела слитка через слой теплоизоляционной смеси проводят доливку слитка до нормального уровня металлом, содержащим до 2,5% углерода, в количестве примерно 1,2 т. При этом температуру доливаемого металла перед выпуском выдерживали в пределах 1570 - 1590°С.

Выдержку металла в изложнице после отливки слитка не литимируют.

Прокатанная из слитка арматурная сталь диаметром 20 мм соответствует требованиям, поставленным ,перед отливкой многослойного слитка.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс получения многослойного слитка за счет исключения промывки литейной формы и обеспечить в готовом прокате требуемые свойства за счет выдержки затвердевания сплава первого состава.

Формула изобретения

1. Способ получения многослойного слитка, включающий заливку в литейную форму до прибыльной части сплава первого состава, выдержку его для формирования рабочего слоя и доливку сверху в прибыльную часть сплава второго состава, отличаю щийся тем, что, с целью упрощения процесса получения слитка для производства проката с заданной прочностью, выдержку сплава первого состава в литейной форме осуществляют в течение времени т, определяемого из выражения

СП

т

- 1

(71

ui ai I20-где b - половина ширины слитка;

сг-заданная прочность готового проката;

(71 - прочность сплава первого состава;

02- прочность сплава второго состава (сплава центральной части проката);

К- коэффициент затвердевания.

2. Способ по П.1, о т л ичающийся тем, что перед выдержкой сплава первого состава производят утепление его поверхности путем подогрева или нанесения экзотермической смеси, которую уда л я ют перед заливкой сплава второго состава,

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения слитков композционных материалов. Цель изобретения - упрощение процесса получе-тния слитка для производства проката с заданной прочностью. По предлагаемому способу сплав первого состава заливают в изложницу до прибыли и выдерживают в литейной форме в течение временит= [ b (Уо5 -ai)/(20-а\) -1 // К V(ofj -