Полимерная композиция для очистки экструзионного обрудования Советский патент 1992 года по МПК C08L27/08 C08K13/02 C08L27/06 C08L33/08 C08K3/14 C08K3/22 C08K5/98 C08K5/10 C08K5/5419 C08K13/02 

ления микропримесей органического происхождения. Затем растворитель удаляют центрифугированием. Смесь готова для проведения реакции.

Приготовленный состав вакуумируют до Р 10 - 10 мм рт.ст. нагревают до 1300-1.400°С и выдерживают при этой температуре и вакууме в течение 2 ч. При этом реализуется первая стадия реакции:

ЗЗЮ2- -4А1 - 2А120з + 35К

При этом указанная реакция, проходящая в жидкой фазе алюминия, протекает до конца. Затем повышают температуру реакции до 1700-1800°С при указанном давлении и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч для завершения второй стадии реакции:

S1 + C .

Так как при этих условиях реакция осуществляется в расплаве SI, это позволяет получить равномерную структуру при полном использовании реагентов.

После окончания реакции получают пористый спек, состоящий из AlaOa и SiC. Затем его размалывают до получения частиц с фракцией 25-60 мкм известными в порошковой металлургии способами.

Полученный по указанному способу продукт синтеза представляет собой твердые частицы темно-серого цвета, обладающие хорошей сыпучестью, размером 25-бОмкм..

Составы композиции приведены в табл. 1.

Каждый состав 1-9 композиции готовят отдельно, для чего в скоростной лабораторный смеситель загружают рассчетное количество поливинилхлорида, стабилизатора, смазки, ПМС, абразива и перемешивают при 90°С в течение 30 мин. После охлаждения до 30°С готовую смесь выгружают.

Испытания составов 1-9 и известного состава проводят по показателям: термостабильность и эффективная вязкость (на приборе КВПД-2 по известной методике).

Степень вытяжки экструдата (Б), как показатель эластических свойств состава, представляет собой отношение длины растягиваемого прутка расплава до разрыва к первоначальной длине прутка. Для получения прутка расплава используют лабораторный микроэкструдер, снабженный Экструзионной головкой с диаметром отверстия 2 мм, при температурных режимах его работы по зонам, °С: 160: 165: 170. Кроме того, оценивают эффективность очистного действия композиции на экструзионно-выдувном агрегате при переработке винипласта гранулированного марок Тараптон и

Политар в объемную тару. При появлении на трубчатой заготовке следов подгара в виде желтых и коричневых полос и вкраплений в экструдер засыпают полимерную композицию для чистки и прогоняют ее до полного вытеснения перерабатываемого материала, опредепяя расход материала на чистку и время чистки. После этого процесс наработки объемной полимерной тары из

0 композиции продолжают в течение не менее 3-4 ч. Затем останавливают экструдер, разбирают головку и анализируют состояние рабочей поверхности по показателю чистота поверхности деталей - высота не5 ровности.

Результаты испытаний составов 1-9 представлены в табл. 2,

Вторая секция испытаний подтверждает возможность использования предлагав-.

0 мой композиции для длительной останЬвки и последующего запуска агрегатов при работе их на термочувствительном полимер ном сырье без необходимости разборки агрегата или использования других термостойких материалов, например, полиэтилена.

Испытания проводят следующим образом.

Для остановки агрегата прекращают

0 подачу перерабатываемого материала и после полной его прогонки загружают очистную композицию, отключают обогрев и после вытеснения остатков перерабатываемого материала экструдер останавливают и

5 охлаждают до температуры окружающей среды. После этого включают обогрев и че- ; рез 20-40 мин после достижения заданной , температуры запускают агрегат на промышленном сырье. Такую операцию проводят 3

0 раза. В каждом случае расход очистной композиции находится в пределах 0.6-0,7 кг. Нагрузка на двигатель не превышает 42 А. Выход на рабочий режим агрегата составляет 3-5 мин. При использовании полиэтилена

5 для длительной остановки и последующего запуска оборудования время выхода на рабочий режим составляет 13-18 мин и сопровождается частой регулировкой толщины заготовки (из-за длительного выхода смеси ПВХ-композиция-полиэтилен).

Форму л а изобретени я Полимерная композиция для очистки экструзионного оборудования, включающая поливинилхлорид, комплексный стабилизатор на основе солей бария, кадмия, цинка и синтетических жирных кислот фракции С8-С20, неполный эфир диэтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции С17-С20, полиметилсилоксановую жидкость

и абразив, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплопроводности и эластичности расплава композиции при снижении вязкости, сохранении невысокой абразивности и уменьшения расхода ее на одну чистку, она содержит в качестве абразива оксидно-карбидный компакт А120зх X SIC и дополнительно сополимер эфиров акриловой и метакриловой кислот при следующем соотношении компонентов, мас.ч.; Поливинилхлорид100

Комплексный стабилизатор на основе солей бария, кадмия, цинка

и синтетических жирных кислот фракции С8-С2010-22

Неполный эфир диэтиленгликоля и синтетических жирных кислот фракции С17-С201,5-6,0

Полиметилсилоксановая жидкость0,2-0.5

Оксидно-карбидный компакт SIC6-24

Сополимер акриловой и метакриловой кислот 0,5-3,5

Таблица 1

Таблица г