Изобретение относится, к получению липких клеев-расплавов для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов и металлической фольги, котЬрые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства при маркировке и упаковке приборов, изделий и обо-, рудования.
Известен клей-расплав, содержащий, мас.%: бутадиен(изопрен)стирольный термоаластопласт 8-13, жидкий карбоксилсодеражащий бутадиен-нитрильный каучук Тр-16; полиизобутилен с мол.м. 1000020000 10-16. сополимер этилена с винилацетат.ом (с содержанием звеньев винилацетата 17-33%) 10-16: агент липкости 34-59; пластификатор 2-5.
Недостатком указанного клея также является плохое отделение решетки после формирования этикетки на вырубном штампе (удаление отходов липкой пленки) от антиадгедионной бумаги при повышенных (до 90°С) температурах и скоростях в процессе
изготовления маркировочных этикеток на автоматической линии, а также недостаточная адгезия и стойкость к воздействию акрилового лака, солевого тумана и водяного пара.
Цель изобретения - снижение подлипания отходов пленочных материалов к антиадгезионной подложке, обеспечение технологичности при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повышение адгезии и стойкости к воздействию акрилового лака, солевого тумана и водяного пара.
Цель достигается благодаря дополнительному содержанию в клее-расплаве низкомолекулярного полидиенуретанового каучука с содержанием 1,6-3,0% концевых эпоксидных групп при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Дивинилстирольный
или изопренстирольный
термоэластопласт 20-40
Агент липкости55-65
Пластификатор4-10
Низкомолекулярный полидиенуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами1-5
в пределах 1,6-3.0% Дивинилстирольный или изопренстирольный 1 термоэластопласт с ср; держанием стирола 28±2% 20-40 Агент липкости55-65
Пластификатор4-10
Низкомолекулярный полидиолуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами в пределах 1,6-3.0%1-5
В качестве термоэластопласта используют дивинилстирольные или изопренстирольные блоксополимеры с содержанием сти{5ола 28±2% марок ДСТ-30 и ИСТ-ЗЛ. В качестве агента липкости используют канифоль сосновую, эфиры канифоли, политерп ен о в ы е, ф е н ол ф орм ал ьде гидн ы е, кумаронинденовые, политерпеновые смолы, ксиленольный копал марки СФ-170. В качестве пластификатора используют эфиры фталевой и себациновой кислот. В качестве полимерной добавки используют низкомолекулярный полидиенуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами 1,6-3.0% марки ПДИ-ЗАК. представляющий собой вязкую однородную жидкость желтого цвета.
Липкий клей-расплав готовят по следующей технологии.
В предварительно нагретый до 110120°С смеситель с г-образными лопастями загружают термоэластопласт и 1/2 часть агента липкости. Перемешивание ведут до получения одноро,Е4НОй массы. После этого загружают оставшуюся часть агента липкости и низкомолекулярный полидиолуретановый каучук с концевыми эпрксигруппами в пределах 1.6-3.0%, перемешивают до полного расплавления композиции, затем добавляют пластификатор. Перемешивание продолжают до получения гомогенной расплавленной массы. Готовый клей выгружают в картонные коробки, внутреннюю поверхность которых предварительно покрывают антиадгезионной бумагой во избежание прилипания клея к стенкам и днищу тары.
Липкий клей-расплав охлаждают на воздухе. Клей представляет собой однородный каучукоподобный липкий продукт от светло-коричневого до коричневого цвета. Клей наносят равномернымслоем на бумагу или другие основы экструзионным способом при 180±20°С и защищают антиадгезионной бумагой.
В таблице приведены рецептуры предлагаемого известного клея и их свойства.
Формула изобретения
Липкий клей-расплав для изготовления липких лент и маркировочных этикеток. включающий Дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт, агент липкости и пластификатор, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что. с целью снижения подлипания отходов пленочных материалов к антиадгезионной подложке, обеспечения технологичности при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повышения адгезии и стой кости к воздействию акрилового лака, солевого тумана и водяного пара, он дополнительно содержит низкрмолекулярный полидиенуретановый каучук с содержанием 1,6-3,0% концевых згтоксидных групп при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дивинилстирольный
или изопренстирольный термоэластопласт20-40
Агент липкости55-65
Пластификатор4-10
Низкомолекулярный
полидиенуретановый каучук с содержанием
1,6-3,0% концевых
эпоксидных групп1-5
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клей-расплав | 1983 |
|
SU1147732A1 |
Клей-расплав | 1990 |
|
SU1775452A1 |
Клей для липких лент | 1990 |
|
SU1758059A1 |
КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 1993 |
|
RU2110548C1 |
ТЕРМОКЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2287001C1 |
Изоляционный материал | 2019 |
|
RU2726080C2 |
САМОКЛЕЯЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2435812C1 |
Клей для липких лент | 1982 |
|
SU1065460A1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2000 |
|
RU2185411C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И САМОКЛЕЯЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2346970C1 |
Изобретение относится к липким клеям- расплавам для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов иметаллической фольги. Изобретение позволяет снизить подлипание отходов пленочных материалов к ант;}1адгезионной подложке, обеспечить техкЙэлогичность при повышенных температурах и скоростях процесса изготовления липких этикеток, повысить адгезию и стойкость к воздействию акрилового лака, солевого тумана и водяного пара благодаря дополнительному содержанию в композиции, включающей,^ мас.%: дивинилстирольный или изопренстироль- ный термозластопласт 20-40: агент липкости 55-65, пластификатор 4-10: низкомолекулярного полидиенуретанового каучука с содержанием 1,6-3,0% концевых эпоксидных групп 1-5. 1 табл.
II р и м е ч а н и е. мдгезионная споиииность выражается в секундах, т.е. временем, необходимым для отклеивания 30,0 мм ленты под углом 90° и действием груза весом 200 г, при.ширине ленты 10 мм; необходимо, чтобы лента была наклеена на опору за 24 ч до начала испытаний.
Клей-расплав | 1983 |
|
SU1147732A1 |
кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-11-24—Подача