Клей-расплав Советский патент 1992 года по МПК C09J153/02 C09J153/02 C09J183/04 

Изобретение относится к получению липких клеев-расплавов для склеивания деталей внешнего оформления товаров культурно-бытового назначения.

Предлагаемый клей-расплав также можно использовать для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов и металлической фольги, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства при маркировке и упаковке приборов, изделий и оборудования,

Известен липкий клей-расплав, содержащий ароматические углеводороды, дивинилстирольные или изопренстирольные блок- сополимеры структуры А В-А и клейкую смолу.

Указанный клен-расплав имеет удовлетворительную прочность склеивания, но не обеспечивает стойкости при повышенной влажности воздуха при одновременном воздействии механических ударов и синусоидальной вибрации.

Известен также клейкий состав, который представляет собой эластомер, содержащий в основном сегментный сополимер типа А-В-А. где В - сегмент нзппренового

А

СЛ

4 СЛ

го

эластомера, А - сегмент термопластичного полимера на основе стирола.

Недостатком данного клейкого состава является пониженная стойкость к перепаду температур и солнечной радиации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является клей, содержащий блок-сополимер формулы А-В-А, где А - полимерный блок момо- вмнилароматического углеводорода, В - полимерный блок сопряженного диена или его гидрированных производных, в частности дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласты, агент липкости-полностью гидрированный эфир канифоли или смесь канифоли и кумаронин- деновой смолы, а также пластификаторы.

Недостатком этого клея также является низкая герметизирующая способность, недостаточная стойкость к повышенной влажности воздуха и водостойкости, не стоек к перепаду температур от -50°С до -t-50°C и к синусоидальной вибрации.

Цель изобретения - повышение герметизирующей способности, стойкости к перепаду температур от -50 до +50°С, солнечной радиации повышенной влажности воздуха и водостойкости и синусоидальной вибрации.

Указанная цель достигается введением в состав липкого клея-расплава, содержащего дивинилстирольный или изопренсти- рольный термоэластопласт с содержанием стирола 26-30 мас.%, агент липкости и сложноэфирный пластификатор низкомолекулярной пол иметилфенилсилокса новой смолы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дивинилстирольный или

изопренстирольный

термоэластопласт15,0-45,0

Агент липкости50,0-72,0

Сложно-эфирный

пластификатор4,5-10,0

Низкомолекулярная

полиметилфенилсилоксановая смола0,5-0,3

Липкий клей-расплав готовят следующим образом.

В предварительный нагретый до 110- 120°С смесгтель с Z-образными лопастями загружают термоэластопласт, 1/2 ч. агента липкости. Перемешивание ведут до получе- ния однородной массы, после чего загружают оставшуюся часть агента липкости и низкомолекулярную полиметилфенилси- локсановую смолу, перемешивают до полного расплавления композиции, затем добавляют сложноэфирный пластификатор. Перемешивание продолжают до получения гомогенной расплавленной массы. Готовый клей выгружают в картонные коробки, внутреннюю поверхность которых предвари- тельно покрывают антиадгезионной бумагой во избежание прилипания клея к стенкам и днищу тары.

Липкий клей-расплав охлаждают на воздухе. Клей представляет собой однород- ный каучукоподобный липкий продукт от светло-коричневого до коричневого цвета.

Сравнительные физико-механические испытания клеев-расплавов приведены в таблице , Формула изобретения

Клей-расплав, включающий дивинилстирольный или изопренстирольный тер- моэластопяаст с содержанием стирола 26-30 мас,%, агент липкости и сложно- эфирный пластификатор, отличающий- с я тем, что, с целью повышения герметизирующей способности, стойкости к перепаду температур (-50)-(+50)°С, солнечной радиации, повышенной влажности, водостойко- сти и синусоидальной вибрации, он дополнительно содержит низкомолекулярную полиметилфенилсилоксановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт15-45;

Агент липкости50-72;

Сложноэфирный

пластификатор4,5-10,0;

Низкомолекулярная полиметилсило- ксановая смола0,5-3,0.

Дивинилстирольный термо эластопласт ДСТ-30

Иэопренстнрольный термо эластопласт ИСТ-30

Глицериновый эфир канифоли

Бутипфенолформальдегид- нвя смола 101 К

Канифоль

Кумароминдвновая смола Диоктилфталат Дибутилфтапат Оноктилсебацииат

v

Низиомолекулярнап поли- метияфенилсилоксановая смола

Свойства

Стойкость к воздействию повышенной влажности воздуха (95±3), в теч. 96 ч.

27,0

14. О 53,0

5,0

72,0

45,0 27,0

0,0 53,0 U.О

10,0

10,0

ft,О

6,0

10,0

45

3,0

0,5

1,0

Использование, клей-расплав для склеивания деталей внешнего оформления това- ров культурно-бытового назначения производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных полимерных пленочных материалов металлической фольги, Сущность изобретения: клей-расплав содержит, мае %: дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с содержанием стирола 15-45%; агент липкости 50-72 %; сложноэфирный пластифика- тор 4,5-10,0; низкомолекулярная полиметилфенилсилоксановая смола 0,5- 3,0%. В предварительно нагретый до 110- 120°С смеситель с Z-образными лопастями загружают термоэластопласт, 1/2 ч. агента липкости, перемешивают до получения однородной массы, загружают оставшуюся часть агента липкости и полиметилфенилси- локсановую смолу перемешивают до полного расплавления композиции, добавляют пластификатор, перемешивают до получения гомогенной расплавленной массы. Характеристики клея: прочность при сдвиге на образцах стекло-металл 0,1 МПа, после погружения в воду нз 30 мин 0,098 МПа, после воздействия термоудару (2 ч при 50°С. 2 ч при 50°С , 5 циклов) 0,097 МПа , обеспечивается полная герметичность изделий при 50 2°С в течение 2 ч в воде, стоек к воздействию солнечного излучения при 40°С в теч. 120 ч. 1 табл. со С

Прочность при сдвиге на образцах стеклометалл.нПа

Стойкость к воздействию повышенной температуры среды (50.+г)сС в теч.2 и (в воде)

Испытания натурных изделий - корпусов часов на герметичность

Стойкость к воздействию солнечного излучения, чО°С а течение 120 ч (испытания 8 климатической камере)

Прочность при сдвиге образцов - металл после воздействия солнечного излучения при а течение 120 ч, МПа

Стойкость к воздействию оды методом погружения в оду на глубину 1 м течение 30 мин

Прочность при сдвиге после погружения а воду на 30 мии при 20j2°C, «Па 0,029

Прочность при сдвиге после термоуларов: (2 ч при +50°С, 2 ч при -50°С, всего 5 циклов)0,01В

МЗ0,095 0,091) 0,098

0,0220,096 0,095 0.097