Клей для липких лент Советский патент 1992 года по МПК C09J7/02 C09J153/02 

Изобретение относится к получению липких клеев для производства липких лент и маркировочных этикеток на основе бумажных, полимерных пленочных материалов и металлической фольги, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства.

Известен клей, содержащий линейный блоксополимер стирола и бутадиена. Композиция включает только смолообразное, придающее клейкость вещество (эфир гидрированной канифоли и пентаэритрит}и органический растворитель, инертный по отношению ко всем полимерным составляющим.

Указанный клей, имея удовлетворительную прочность склеивания в нормальных условиях, не обладает достаточной устойчивостью к воздействию термоударов и тропи- костойкости.

Известна клеевая композиция, включающая блоксополимер стирола и бутадиена. Композиция соде ржиУтакже кумаронинде- новую смолу наполнитель и ароматический или алифатический растворитель.

Недостатком этой клеевой композиции является то,что,имея удовлетворительную прочность склеивания в нормальных условиях .композиция не обладает достаточной тропикостойкостыо и холодоустойчивостью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является клей для липких лент, содержащий дивинилстирольный термоэла- стопласт, смесь агентов липкости, например зфир канифоли и пентаэритрита и терпенфенольные смолы, пластификатор и растворитель.

Недостатком указанного клея также является низкая устойчивость к воздействию термоударов, недостаточная тропикостой- кость и холодоустойчивость в течение длительного времени (до 4 сут).

Цель изобретения - повышение стойкости к термоудару, тропико-, холодоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что клей для липких лент, включающий термо- эластопласт, агент липкости, сложноэфир- ный пластификатор и органический растворитель, содержит в качестве термо- эластопласта дивинилстирольный или изо- пренстирольный термоэластопласт с содержанием стирола 26-30 мас.% и бута- диен-а-метилстирольный термоэластопласт и дополнительно продукт совместной коагуляции латекса хлоропренового каучука и латекса по лиметилметакрилата при их массовом соотношении (90-95):(5-10) (на сухое вещество) с размером частиц 0,1-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Дивинилстирольный

или изопренстирольный

термоэластопласт5-25

Агент липкости8-28

Сложнозфирный

пластификатор1,5-4,0

Бутадиена -метилстирольный

термоэластопласт1-4

Продукт совместной

коагуляции латексов

хлоропренового каучука с

М М. 30000-40000 полиметилметакрилата при соотношении от 95:5 мзс.ч. до 90:10 мае.ч, с размерами

частиц 0,1-0,5 мм0,5-3,0

Органический

растворительОстальное

Дивинилстирольный термоэластопласт с содержанием стирола 28 ±2% выпускается марки ДСТ-30 по ТУ 38-103267-75.

Изопренстирольный термоэластопласт с содержанием стирола 28 ±2% выпускается по ТУ 38-103267-75.

В качестве агента липкости используются канифоль, эфиры канифоли, политерпеновые, фенолформальдегидные, кумаронинденовые смолы, ксиленольный копал, в качестве слож- ноэфирного пластификатора - эфиры фтале- вой и себациновой кислоты, в качестве растворителя - этиловый эфир уксусной кислоты (этилацетат) и бензин марки БР-1.

Продукт совместной коагуляции латек- сов полихлоропренового каучука и полиме- тилметакрилата получают следующим образом.

Перед коагуляцией в латекс полихло- ропрена марки РНП (ТУ 6-01-4-74-86) добавляется латекс полиметилметакрилата (на 95-90 мас.ч. сухого полимера добавляется 5-10 мас.ч. полиметилметакрилата) как антиагломерат.

Коагуляция латекса осуществляется 45%-ным раствором NaCl при + 5-10°С, при этом образуются мелкие частицы, которые не слипаются.

Полученный зернистый продукт фильтруется и сушится при 20°С Продукт полностью растворяется в ароматических углеводородах без предварительной обработки растворимого порошка и его стабильность сохраняется в течение нескольких месяцев.

В качестве бутадиен- а-метилстироль- ного термоэластопластэ используется термоэластопласт типа ДМСТ-Р, получаемый сшиванием двублочных сополимеров поли- а-метилстирол-полибутадиениллитиятетра- функциональным сшивающим агентом. Клей получают следующим способом.

В смеситель с Z-образными лопастями при загружают дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт, бутадиен- а -метилстирольный термоэла- стопласт и 1/2 часть растворителя. Перемешивание ведут до полного растворения композиции.

Затем загружают продукт совместной коагуляции латексов полихлоропренового

каучука и полиметилметакрилата, агент липкости и оставшуюся часть растворителя, перемешивают до полного растворения. После чего добавляют сложноэфирный пластификатор. Перемешивание продолжают до получения гомогенной системы.

Клей представляет собой раствор светло-коричневого цвета с вязкостью 120-180 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4мм.

Клей наносится равномерным слоем на алюминиевую фольгу. Сушка лент производится при 70-80°С в течение 8-10 мин.

Испытания лент производятся через 1 сут после сушки.

Состав и свойства клеев приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, липкий клей по изобретению устойчив к воздействию термоударов, тропикостойкий и холо- доустойчивый.

Формула изобретения

Клей для липких лент, содержащий тер- моэластопласт, сложноэфирный пластификатор, агент липкости и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к термоудару, тропико- и холодоустойчивости, он содержит в качестве термоэластопласта

дивинилстирольный или изопренстироль- ный термоэластопласт с содержанием стирола 26-30 мас.% и бутадиен- а-метилстирольный термоэластопласт и дополнительно продукт совместной коагуляции латекса хлоропренового каучука с мол.м. 30000-40000 и латекса полиметилметакрилата при их массовом соотношении 90-95:5-10 (на сухое вещество) с размером частиц 0,1-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный дивинилстирольный или изопрен- стирольный термоэластопласт5-25Агент липкости8-28 Сложноэфирный пластификатор1,5-4,0 Бутадиен- а-метил- стирольный

термоэластопласт1-4

Указанный продукт совместной коагуляции латекса хлоропренового каучука и латекса полиметилметакрилата 0,5-3,0 Органический растворительОстальное

Использование: получение ликих клеев для липких лент и маркировочных этикетов «а основе бумажных, полимерных, пленочных материалов и металлической фольги, Сущность изобретения: клей содержит диви- нилстирольный или изопренстирольный тер- моэластопласт5 25%, агент липкости 8-28%, сложноэфирный пластификатор 1,5-4,0%, бутадиен а -метилсти рольный термоэластоп- ласт 1-4%, продукт совместной коагуляции латекса хлоропренового каучука с мол.м, 30000-40000 и латекса полиметилметакрилата при их массовом соотношении (90-95):(5- 10) (на сухое вещество) с размером частиц 0,1-0,5 мм 0,5-3,0% и органический растворитель до 100%. Перед коагуляцией в латекс полихлоропрена РНП добавляют латекс полиметилметакрилата как антиагломерат. Коагуляцию осуществляют 45%-ным р-ром №С при , каучук фильтруют и сушат при20°С . В смеситель с Z-образными лопастями при 20±2°С загружают термоэластоп- ласты и 1/2 часть растворителя, после растворения загружают порошкообразный хлоропреновый каучук, агент липкости и оставшуюся часть растворителя, перемешивают до полного растворения, добавляют пластификатор, продолжают перемешивание до получения гомогенной системы. Клей наносят равномерным слоем на алюминиевую фопьгу. Характеристики ленты: сопротивление отслаиванию после воздействия термоударов в течение 5 циклов (-60+.2°С 2 ч и +60+ 2°С 2 ч) 0.9-1,1 кН/м, сопротивление отслаиванию после выдержки образцов стекло лента при -60+2°С в течение 4 сут 0,9-1,05 кН/м, сопротивление отслаиванию от окрашенного металла после воздействия пара в течение 1 ч при 95°С в водяном паре 0,9-1,1 кН/м. 1 табл. сл с я 00 8 ю

Содержание, мас.%

Диаинилстирольный термоэластопласт марки ЛСТ-30 с содержанием стирола 20421 20,

Изопренстирольный термоэластопласт марки ИСТ-30 с содержанием стирола 28t2%

Бутилфенолформальдегидная смола марки 101 К

Глицериновый эфир канифрли 15,

Терпенфенольная смола 5,0

Ксиленольный копал

Дибутилфталат

Диоктилфталат8,0

Диоктилсебацинат

Бутадиен-А-метилстирольный термоэластопласт

ПЬлихлоропреновый каучук марки Наиоит РНП- 12 5,0 12,0 25,0

26,0

25,0

28,0

8,0 1,5

26,0

2,5

8,0

2,5 «1,0 - - 1,5 М 1,0 1,2 1,0 1,0

5,0

28,0 М

М

Продукт совместной коагуляции латексов полихлоропреновог-о каучука с М.М, 30000-(0000 полиметипметакнилата при соотношении от 95:5 вес.ч. до 90:10, в.ч, с размерами частиц 0,1-0 ,.5 мм

Пентаэритрит8,0

Этилацетатbk,Q

бензин Свойства

Сопротивление отслаиванию после воздействия термоударов (переменное воздействие на образцы стекло+липкзя , алюминиевая лента низких и высоких температур в течение 5 цикл.Один цикл сос тавляет 2 ч при &Ot2°C и 2 ч при +60Ј2°С,кН/м 0,1

Сопротивление отслаиванию после выдержки образцов стекло+липкая алюминиевая лента при -60t2 C в течение k сут, кН/м0,15

Сопротивление отслаиванию от окрашенного металла после возлействия пара в течение ч при 95 3С в водяном паре, кН/М

0,8

3,0 0,5 0,8 0,5 3,0

58,3 -5М -6М --56,(

58,7 -56,0 -57,5 6М 0ДГ1

0,23 0,25 0,2 0,92 0,9 1,1 0,91 0,9

0,3 0,32 1,2°, 0,9 0,88 1,05 0,89 0,92

„ „Ол29„-0Л30 Ол25 Ол91„ ОдЙ2 1л1„-.ОлЗ§-2 22.Продолжение таблицы

0,8

3,0 0,5 0,8 0,5 3,0