Изобретение относится к текстильной ромышленности и может быть использовао на ткацком станке.
Цель изобретения - увеличиение срока лужбы ремизной рамы.
На фиг. 1 показана ремизная рама, обий вид; на фиг. 2 - приспособление для крепления боковин к планкам, узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А1ча фиг. 2.
Ремизная рама содержит верхнюю планку 1, нижнюю планку 2, соединенные с ними боковины 3, галева4, ичетыре приспообления 5-12 (фиг. 2) для крепления боковины 3 к планкам 1, 2, каждое из которых имеет выступ 5, двухплечий рычаг 6, ось 7 которого размещена на выступе 5, клин 8 со скошенной кромкой А, жестко связанный с помощью винтов 9 и пружинных шайб 10 со стенкой В внутренней полости С планок 1 и 2 вблизи их торцов D, зажимной винт 11. имеющий возможность взаимодействия со свободным большим плечом рычага 6. и гайку 12.
Ремизную раму собирают следующим образом.
Винты 11 (фиг. 2), размещенные на планках 1 и 2 ремизной рамы, устанавливают до положения, при котором торцы винтов 11 совпадают со стенками В планок Т и 2. б, размещенный на выступе 5, поворачива1Ьт относительно оси 7 до соприкосновения меньшего плеча с выступом 5. Затем вводятвысту|ты 5 боковины 3 войнутренние полости С планок 1 и 2 до соприкосновения выступов 5 с торцами D планок 1 и 2 и производят завинчивание винтов 11 до пора в опорную площадку Е рычага 6.При этом винт 11 своим торцом касается опорной площадки Е большего плеча рычага 6 и поворачивает его вокруг оси 7 до соприкосновения кромки F меньшего плеча рычага 6
со скошенной кромкой А клина 8. жестко соединенного с помощью винта 9 и пружинных шайб 10 с планками 1 и 2 ремизной рамы. Торцы D и кромки G г1ланок 1 и 2
поджимаются к выступам 5 боковин 3 посредством винта 11.
Демонтаж ремизной рамы в случае ремонта производят следующим образом. Вывинчивают винты 11 до положения,
при котором их торцы совпадают со стенками В планок 1 и 2. Затем отсоединяют боковины 3 от планок 1 и 2, при этом за счет перемещения кромки F меньшего плеча рычага 6 по кромке А клина 8 осуществляют
поворот рычага 6 вокруг оси 7 и освобождают его от взаимодействия с клином 8.
Использование изобретения позв9лит увеличить срок службы ремизной рамы на 3-5% при скорости вращения главного вала
ткацкого станка 40Q мин и снизить обрыр ность основных нитей на хлопке на 1,5-2%.
Формула изобретения Ремизная рама ткацкого станка, содёржащая верхнюю и нижнюю полые планки, соединенные с ними боковины и приспособления для крепления боковин к планкам, каждое из которых имеет двуплечий рычаг с неравными плечами, клин, расположенный
в полости планки и имеющий возможность взаимодействия с одним из плеч двуплечего рычага, и винт, взаимодействующий С двуплечим рычагом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы, каждое приспособление для крепления боковин к планкам имеет выступ, расположенный ка боковине для захода в полость планки, а двуплечий рычаг смонтирован на выступе посредством оси, при этом винт имеет возможность взаимодействия со свободным большим плечом двуплечего рычага.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ремизная рамка ткацкого станка | 1976 |
|
SU612977A1 |
РЕМИЗНАЯ РАМКА ТКАЦКОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2049173C1 |
Рама ремизная ткацкого станка | 1990 |
|
SU1754814A1 |
Ремизная рама ткацкого станка | 1981 |
|
SU971946A1 |
ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ТКАЦКОГО СТАНКА | 1995 |
|
RU2114224C1 |
Узел крепления ремизной рамы | 1985 |
|
SU1276695A1 |
Секционный зевообразующий механизм ручного ковроткацкого станка | 1982 |
|
SU1087581A1 |
Ремизная рама ткацкого станка | 1983 |
|
SU1147788A1 |
КОПНИТЕЛЬ К СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ УБОРОЧНЫЛ!МАШИНАМ | 1967 |
|
SU192530A1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках и позволяет увеличить сррк службы. Винты 11, размещенные на планках 1 и,2 ремизной рамы, устанавливают до положения, при котором торцы винтов 11 совпадают со стенками планок 1 и 2. Рычаг 6, размещенный на выступе 5, поворачивают относительно оси 7 до соприкосновения меньшего плечи с выступом 5. Затем вводят выступы 5 боковин 3 в полости С планок 1 и 2 до соприкосновения выступов 5 с торцами D планок 1 и 2 и производят завинчивание винтов 11 до упора в опорную площадку Е рычага 6. При этом винт 11 своим торцом касается опорной площадки Е большего плеча рычага 6 и поворачивает его вокруг оси 7 до соприкосновения кромки F меньшего плеча рычага 6 со скошенной кромкой А клина 8, жестко соединенного с помощью винтов 9 и пружинных шайб 10 с планками 1 и 2 ремизной рамы. 3 ил.В^ -^ 3.10^ 9.Ю(ЛсЬ.О§
I I I
Фиг л
Фиг.
ПОВОРОТНОЕ АНКЕРНОЕ КРЕПЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ БУРОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2615534C1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-08-09—Подача