Рама ремизная ткацкого станка Советский патент 1992 года по МПК D03C9/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на ткацком станке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показан общий вид ремизной рамы с двумя стойками; на фиг.2 - вариант исполнения ремизной рамы с несколькими стойками; на фиг.З - узел крепления профилей между собой; на фиг.4 - поперечное сечение А-А на фиг.З.

Ремизная рама содержит верхнюю планку 1 (фиг.1, 2), нижнюю планку 2, боковины 3, гребень из пустотелых профилей разной длины 4,5, 6. Крепление профилей к верхней 1 и нижней 2 планкам и друг к другу осуществляется соединением болтов 7, шайб 8, гаек 9 и промежуточного элемента, например 5 -образного профиля (фиг.З). Пустотелые профили 4,5,6 установлены над верхней 1 и под нижней 2 планками параллельно им и друг другу с зазором С, в котором размещены I-образные элементы

10 так, чтобы каждый последующий пустотелый профиль 5 был бы установлен на предыдущем 4 симметрично относительно смежных поперечных стоек 3. Каждый последующий профиль, например 5, должен быть выполнен по длине меньшим, чем предыдущий 4, как это показано на фиг.1 и фиг .2.

Такое конструктивное выполнение рамы обеспечивает расширение ее технологических возможностей, а именно, позволяет устанавливать необходимое количество профилей 4, 5, 6 в зависимости от того, легкий или тяжелый ассортимент тканей вырабатывается на ткацком станке.

Элементы крепления в виде болтов 7, шайб 8, гаек 9 и Г-образного профиля 10 расположены по меньшей мере вблизи тор- цез пустотелых профилей 4, 5, 6. Элементы крепления 7, 8, 9 могут быть расположены и в других местах по длине профилей 4, 5, 6, как это показано, например, на фиг.1, 2.

СО

с

ч ел

4

Сборку рамы осуществляют следующим образом

В I-образный профиль 10 оставляют болты 7. На болты 7 надевают шайбы 8 и предварительно навинчивают гайки 9 Далее 5 -образный профиль 10 гайкой 9 вводят в открытый паз А верхней планки 1. Затем пустотелый профиль 4 устанавливают над верхней планкой 1 так, чтобы гайки 9 были бы размещены в пазу В пустотелого профиля 4, при отом его располагают по длине симметрично планки 1, а все последующие пустотелые профили 5, б устанавливают аналогично профилю 4. Аналогичным образом производят сборку нижней планки 2 с пустотелыми профилями 4, 5, 6. Когда сборки верхней и нижней планок 1,2с профилями 4, 5, 6 закончены, производят их крепление с боковинами 3 фиг.1, 2. Таким образом, сборка всех элементов ремизной рамы закончена. Ремизную раму устанавливают на ткацком станке и используют обычным образом.

В случае работы ткацкого станка на выработку легкого ассортимента ткани или снижения скорости вращения главного вала станка болты 7, расположенные под профилем 4 фиг.З, 4, ослабляются, профиль 4 сдвигается вдоль рамы и снижается, Далее снижаются элементы крепления 8, 9 планки 1 путем вывинчивания болтоа 7 из гаек 9, которые после этого вынимаются из паза А планки 1,

Установка профилей 4, Б, 6 в случае перехода работы станка на более тяжелый ассортимент или повышение скорости вращения главного вала производится также, как это описано в разделе сборки рамы.

Наличие пустотелых профилей 4, 5, 6 фиг, 1,2 при эксплуатации рамы обеспечива

лжс

izzz2 zr i: -fi

ет возможность распределения жесткости по длине планок 1, 2 в зависимости от действующих на планки 1, 2 изгибающих мо- мечтов от действия равнораспределенных

нагрузок при зевообразовании на ткацком станке. Это позволяет достичь равнопроч- ность по всей длине планок 1, 2 и минимальный вес ремизной рамы.

Чем больше используется профилей 4,

5, 6 и чем меньше они по высоте, тем меньше вес ремизной рамы.

Минимальная высота профилей 4, 5, 6 ограничена конструктивными размерами ремизной рамы, Оптимальное соотношение

высоты профиля к его толщине должно быть равным 1,3-1,4, Это соотношение является оптимальным для достижения цели-снижения веса ремизной рамы.

Использованное изобретение позволит

уменьшить вес рам на 10-15%, увеличить срок службы ремизной рамы в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

1.Ремизная рама ткацкого станка, содержащая связанные боковинами верхнюю и нижнюю планки с поперечными стойками и гребни, жестко закрепленные на верхней и нижней пл анках параллельно им, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, гребни расположены между каждой парой поперечных стоек и между каждой боковиной и ближней к ней поперечной стойкой и выполнены в виде жестко связанных один с другим пустотелых профилей.

2.Рама по п. 1,отличающаяся тем, «то пустотелые профили закреплены с зазором один относительно другого и планки рамы и соединены промежуточным элементомI -образной формы.

5 / 4

жс

L

L/

JL

И

Сущность изобретения: рама дополнительно снабжена по крайней мере одним пустотелым профилем 4, установленным параллельно над верхней планкой 1, а другим - под нижней планкой 2, профили 4 жестко соединены с планками 1,2 по меньшей мере вблизи их торцов, причем профили 4 установлены в каждой зоне, образуемой двумя смежными поперечными стойками, каждый последующий дополнительный пустотелый профиль 5, 6 установлен на предыдущем 4 симметрично относительно смежных поперечных стоек и выполнен по длине меньшим, чем предыдущий 4, каждый пустотелый профиль 4, 5, 6 установлен над верхней 1 и под нижней 2 планками с зазором С, в котором по крайней мере по торцам допогнителъных профилей 4, 5, 6 жестко закреплены промежуточные элементы, имеющие в поперечном сечении -образный профиль. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

3

/

j

1

i r Eb™-V fl

4

к

6

to

,%

trf U Чть

3TC

7

е

IГ

фаг. 2

;

9

фЫ2.Ъ

А-А