Электрический фильтр для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания Советский патент 1992 года по МПК F01N3/08 

внутреннего цилиндра, по окружности которого расположена первая часть коронирующих электродов 2, выполнен непроницаемым, верхний торец внутреннего цилиндра выполнен открыто и зазор между внутренним и внешним цилиндрами с этой сторонь перекрыт фильтров,альной поверхностью, выполненной из металлической сетки. На внутренней поверхности внешнего цилиндра по окружности ниже уровня нижнего TOpUa внутреннего цилиндра установлена третья часть коронирующих электродов 3, ниже уровня этих коронирующих электродов на сажесборнике 8 установлено металлическое кольцо, по окружности которого установлена вторая часть коронирующих электродов, причем диаметр металлического кольца равен диаметру

внутреннего цилиндра фильтровальной поверхности. В пространстве между концами всех коронирующих электродов на одинаковом от них расстоянии установлено изолированное металлическое кольцо, подключенное к одному из полюсов высоковольтного источника питания постоянного тока 7, во внутренние стенки сажесборника, выполненного в виде двух коаксиально расположенных металлических цилиндров 9 и 10, причем зазор снизу между большим и меньшим металлическими цилиндрами сажесборника выполнен непроницаемым и в нем размещен осадительный электрод 11, подключенный к тому же полюсу высоковольтного источника питания постоянного тока, что и изолированное металлическое кольцо 6; 1 ил.

Изобретение относится к пылегазоочи- стной технике горно-рудной промышленности и может быть использовано для очистки газов при эксплуатации горного оборудования, снабженного дизельными двигателями, повышая электробезопасность и эффективность. Электрический фильтр содержит фильтровальйую поверхность 1, выполненную из металлической сетки, состоящую из двух коаксиально расположенных цилиндров, причем нижний торец-f-f^'* ! JN4НON Ю

Изобретениз относится к пылегазоочистной технике горнорудной промышленности и может быть использовано для очистки Ьтработавших газов при эксплуатации горного оборудования, снабженного дизельным двигателем.

. Известно устройство для нейтрализации отработавших газов, содержащее сет; чатый электрод, коронирующий электрод, некоронирующий электрод и пылесборник.

На коронирующий электрод непосредственно подается высокое напряжение, что предстйвляет собой большую электроопасность, частицы пыли (сажи) заряжаются со знаком, обратным знаку сетчатого электрода, что снижаегэффективность улавливания мелкодисперсных частиц, от налипшей пыли (сажи) сетчатый электрод быстро забивается, что сокращает цикл работы устройства, не происходит очистки выхлопов от окиси углерода.

Наиболее близким к предлагаемому является рукавный фильтр с предварительной подзарядкой пыли в поле высокого напряжения, содержащий фильтровальную поверхность (рукав), осадительный и коронирующие электроды, высоковольтный источник питания постоянного тока и сажесборник.

Однако на коронирующий электрод непосредственно подается высокое напряжение, что представляет собой большую электроопасность, отработанные газы плохо очищаются от мелкодисперсных пылей. фильтровальная поверхность быстро забивается, что снижает эффективность работы

фильтра, не происходит очистки выхлопов от окиси углерода СО.

Целью изобретения является повышение электробезоп сности и эффективности.

Указанная цель достигается тем, что

электрический фильтр для очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания содержит фильтровальную поверхность, выполненную из двух коаксиально расположенных газопроницаемых цилиндров, причем нижний торец внутреннего цилиндра, по окружности которого расположена первая часть коронирующих электродов, выполнена газонепроницаемой, сажесборник размещен у нижнего торца наружного цилиндра и выполнен в виде металлических коаксиально расположенных цилиндров, в зазоре между которыми установлен осадительный электрод, в наружном цилиндре

фильтровальной поверхности на внутреннем цилиндре сажесборника размещено металлическое кольцо, по периметру которого расположена вторая часть коронирующих электродов, причем по пер1 метру

внутренней поверхности наружного цилиндра фильтровальной поверхности между первой и второй частями коронирующих электродов установлена третья часть коронирующих электродов, изолированное

кольцо размещено внутри наружного цилиндра фильтровальной поверхности на равном расстоянии от всех коронирующих электродов и подключено к одному из полюсов высоковольтного источника питания, а к

последнему источнику подключен осадительный электрод.

На чертеже показан электрический фильтр для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, продольное сечение.

Фильтр содержит фильтровальную поверхность 1, выполненную из металлической сетки в виде двух коаксиаЬьно расположенных газопроницаемых цилиндров, причем нижний торец внутреннего цилиндра, по окружности которого расположена первая часть коронирующих электродов 2, выполнен газонепроницаемо, верхний торрц внутреннего цилиндра выполнен открытым, зазор между внутренним и внешним цилиндрами с этой стороны перекрыт фильтровальной поверхностью, выполненнойиз металлической сетки, На внутренней поверхности внешнего цилиндра по окружности ниже уровня нижнего торца внутреннего цилиндра установлена третья часть коронирующих электродов 3, ниже уровня коронирующих электродов 3 устано.влено металлическое кольцо 4, по окружности которого установлена третья часть коронирующих электродов 5, причем диаметр этого металлического кольца 4 равен диаметру внутреннего цилиндра фильтровальной поверхности в пространстве между концами коронирующих электродов 2, 3, 5, на одинаковом от них расстоянии установлено металлическое изолированное кольцо 6, подключенное к одному из полюсов высоковольтного источника питания постоянного тока 7. Внизу внешнего цилиндра фильтровальной поверхности 1 установлен сажесборник 8, выполненный в виде двух металлических коаксиально- расположен-, ных цилиндров 9 и 10, причем зазор снизу между-большим и меньшим металлическими цилиндрами выполнен непроницаемо, в нем размещен изолированный осадйтельный электрод 11, подключенный к тому же полюсу высоковольтного источника 7 питания постоянного тока, что и металлическое изолированное кольцо 6.

Устройство работает следующим образом.

При пуске двигателя внутреннего сгорания включается высоковольтный источник 7 питания постоянного тока. Учитывая, что фильтровальная поверхность 1, выполненная из металлической сетки, металлическое кольцо 4, а следовательно, и коронирующий электроды 2, 3, 5 заземлены и металлическое изолированное кольцо 6 подключено к одному из зажимов высоковольтного источника 7 питания постоянного тока, на коронирующих выступах 2, ,3, 5 зажигается борона того же знакгг, что и знак, который подается на фильтровальную поверхность

1, выполненную из металлической сетки. Газы, проходя по внутреннему цилиндру сажесборника 8, попадают в электрический фильтр. Здесь они заряжаются в электрическое поле коронного разряда. Поскольку частицы пыли (сажи) заряжаются с тем же знаком, который подается на фильтровую поверхность 1, выполненную из металлической сетки, при приближении выхлопных гаQ зов к указанной поверхности заряженные частицы пыли (сажи) начинают отталкиваться от нее и остаются внутри электрического фильтра.

Учитывая, что изолированный осади5 тельный электрод 9 подключается к тому же полюсу высоковольтного источника 7 питания постоянного тока, что и металлическое изолированное кольцо 6, частицы пыли (сажи) и указанный изолированный осадитель0 ный электрод 11 имеют противоположные электрические заряды. Поэтому заряженные частицы пыли (сажи) прилипают к изолированному осадительному электроду 9. Кроме того, суммарная мощность всех коронных разрядов такова, что ее хватает для

5 образования достаточного количества озона Оз из кислорода 02, находящегося в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания, для окисления газа СО и С02. Шлам, осевший внутри сажесборника 8,

0 периодически удаляется. Для этого сажесборник 8 отделяется от электрического фильтра и временно отключается. Формула из обретения Электрический фильтр для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания, содержащий фильтровальную поверхность, коронирующие и осадительные электроды, высоковольтный источник питания постоянного тока и сажесборник, о т л0 и ч а ю щ и и с я тем, что. с целью повышения электробезопасности и эффективности, он снабжен металлическим и изолированным кольцами, фильтровальная поверхность выполнена из двух коаксиальных газопроницаемых цилиндров, нижний торец внутреннего цилиндра выполнен газонепроницаемым, на последнем по периметру расположена первая часть коронирующих электродов, сажесборник размещен у нижнего торца наружного цилиндра и выполнен в виде металлических коаксиальных цилиндров, в зазоре между которыми установлен осадительный электрод, в наружном цилиндре фильтровальной поверхности на внут5 ренкем цилиндре сажесборника

. размещено металлическое кольцо, по периметру которого расположена вторая часть коронирующих электродов, по периметру внутренней поверхности наружного цилин717141698

дра фильтррвальной поверхности между пер-ной поверхности на равном расстоянии от

вой и второй частями коронирующих 9лектро-всех коронирующих электродов и подключедов установлена третья часть коронирующихно к одному из полюсов высоковольтного

электродов, изолированное кольцо размеще-источника питания и к последнему полюсу

но внутри наружного цилиндра фильтроваль-5 подключен осадительный злектрод.