Устройство для засыпки и уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя Советский патент 1992 года по МПК H01H69/02 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электроаппаратостроении при сборке плавких предохранителей.

Известно устройство для засыпки и уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя, содержащее приводной механизм с виброэлементом, имеющим aiaжимный механизм, механизм вращательного движения стола, бункер с поршнем и механизм возвратно-поступательного;д1вижения поршня.

Использование известного устройства не обеспечивает равномерного распределения давления и может привести к разрушению плавкого элемента. Это связано с тем. что при движении поршня вниз под ним образуется столб наполнителя, который не успевает разрушиться и распределиться во время хода поршня вверх и давит на плавкий элемент. Кроме того, известное устройство достаточно сложно, так как использует кроме колебательного вращательное движение.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для засыпкии уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя, содержащее приводной механизм с виброэлементом, имеющим зажимной механизм, бункер и питатель с втулкой, в которой установлен уплотняющий стержень и механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение уплотняющего стержня и жестко соединенный го станиной,.

Однако данное устройство также имеет недостатки. Так как возвратно-поступательное движение уплотняющему стержню сообщает, механизм, жестко связанный со станиной, амплитуда и частота колебаний уплотняющего стержня не совпадают с амплитудой и частотой основных колебаний, что затрудняет быструю ориентацию частиц наполнителя. К недостаткам известного устройства можно отнести также наличие втулки. Если в известном устройстве использован механизм, обеспечивающий колебание низкой частоты (пневмопривод), во втулке образуется столб наполнителя, который из-за разницы в частоте колебаний распределяется в объеме предохранителя медленно, ухудшая процесс заполнения. Кроме того, при вибра.ции из-за замкнутости объема наполнитель не может перейти в текучее состояние, что замедляет процесс заполнения.

Цель изобретения - повышение качества уплотнения.,

С этой целью устройство для засыпки и уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя, содержащее приводной механизм с виброэлементом, имеющим зажимный механизм, бункер с установленным в нем с возможностью подъема уплотняющим стержнем и механизмом подъема уплотняющего стержня, снабжено вилкой, упором, подпружиненным поршнем-ударником и управляемым пневмопереключателем. Механизм подъема уплотняющего стержня выполнен в виде пневмопривода с поршнем и щтоком, пневмораспределителя и двух струйных датчиков, при этом надпоршневая и подпоршневая полости пневмоприводасоединены с пневмораспределителем, последний связан со струйными датчиками, вилка установлена на выходном конце штока поршня . пневмопривода с возможностьнэ охвата уплотняющего стержня и имеет хвостовик для взаимодействия с одним из струйных датчиков, упор установлен на уплотняющем стержне с возможностью взаимодействия с другим струйным датчиком и с возможностью контактирования с вилкой при подъеме порщня пневмопривода, а верхний конец уплотняющего стержня выполнен в виде стакана, в котором размещен подпружиненный поршень-ударник, при

этом подпоршневая полость стакана соединена с управляемым переключателем.

В предлагаемом устройстве уплотняющий стержень не связан со станиной, а находится в свободном состоянии, что

0 позволяет ему менять свое положение по отношению к уплотняющему объему и слоям уплотняемого материала. Предлагаемая конструкция привода обеспечивает подъем уплотняющего стержня и его свободное оседание под действием колебаний приводного механизма, при этом уплотняющий стержень колеблется с той же амплитудой, что и уплотняемый материал. Это ускоряет и улучшает ориентацию и укладку частиц

0 наполнителя, т.к. во время подъема уплотнительного стержня давление на наполнитель прекращается и происходит переориентация и укладка частиц наполнителя. Поршень-ударник, размещенный в

5 верхнем конце уплотняющего стержня, служит для окончательного уплотнения наполнителя ударным воздействием.

На чертеже схематично изображено устройство.

0 Устройство содержит две пластинчатые пружины 1, соединенные стяжкой 2. Колеба.ния система получает от электромагнита 3. На нижней пластинчатой пружине 1 установлен зажимный механизм 4. К верхней

5 пластинчатой пружине 1 прикреплен бункер 5 для зернистого наполнителя. Объем бункера 5 выбирается равным 1,5-2 объема заполняемого предохранителя. При этом наполнитель в бункере 5 в продессе запол0 нения находится под вибрацией и переходит в текущее состояние, что позволяет, ускорить.процесс заполнения. Наполнитель в бункер 5 поступает по трубке 6. На верхней пластинчатой пружине 1 размещена

5 также втулка 7, через которую проходит уплотняющий стержень 8 с упором 9. Верхний конец уплотняющего стержня 8 заканчивается стаканом 10, В стакане 10 находится поршень-ударник 11, подпружиненный пружиной 12 к крыщке 13 стакана 10. Подпоршневая полость стакана 10 соединена гибким шлангом 14 с пневмопереключателем 15 в виде системы струйная трубка сопло. Управление пневмопереключателем

5 15 осуществляется при помощи электромагнита 16. В струйную трубку пневмопереключателя 15 сжатый воздух подается через регулятор 17 давления. Механизм подъема уплотняющего .стержня 8 представляет собой пневмопривод 18, на выходном конце

штока поршня которого установлена вилка , 19, охватывающая уплотняющий стержень : 8.Пневмоприводом 18упраЬляет пневмораспределитель 20 и два струйных датчика 21. Устройство работает следующим обра- 5

ЗОМ.

Предохранитель устанавливают в гнездо зажимного механизма 4 и зажимают. При этом поршень пневмопривода 18 находится

; в нижнем положении , упор 9 уплотняющего 10 стержня 8 контактирует с вилкой 19, а нижний конец уплотняющего стержня 8 запира- ет выходное отверстие бункера 5. Система управления дает команду на начало цикла, сигнал Xi поступает на пневмораспредели- 15

те/ть 20 через элемент ИЛИ, поршень/лневмопривода 18 поднимается вверх, поднимая уплотняющий стержень 8, и остается в верхнем положении заданное время. Одновременно начинает работать электро- 20 магнит 3 и песок заполняет корпус предохранителя. Через заданное время, необходимое для заполнения объема предохр.анителя , сигнал, Xi исчезает. Система .управления чеоез элемент ИЛИ дает сигнал 25 Х на пневмораспределитель 20и поршень пневмопривода 18 опускается вниз, из контакта с упором 9 уплотняющегостержня 8. Уплотняющий стержень 8 остается свободным и под действием электррмагни- 30 та 3 начинает колебаться с той же амплитудой, что и уплотняемый материал, и оседать, уплотняя материал.

Как только уплотняющий стержень 8 оседает до положения, когда упор 9 касает- 35 ся датчика 21, сигнал от датчика 21 через элемент ИЛИ поступает на пневмораспределитель 20 и поршень пневмопривода 18 снова поднимается вверх, поднимая уплот- няюЩий стержень 8 до контакта хвостовика 40 вилки 19 с датчиком 21 и снова опускается вниз. Процесс, повторяется несколько раз по заданному времени. Затем система уп-. равления дополнительно включает электромагнид- 16 и начинается второй 45 окончательный этап уплотнения. Электромагнит 16 колеблется с заданной частотой

(оптимальной является частота 150-200 кол/мин) и в уплотнительном узле начинает работать поршень-ударник 11. В струйную трубку переключателя 15 через регулятор 17 давления подается воздух под давлением 1,5-2 кг/см. Поршень-ударник 11 при этом поднимается вверх, затем давление сбрасывается и поршень-ударник 11 опускается вниз под действием собственного веса и пружины. 12, происходит дополнительное уплотнение песка.

Формул а изобретения

Устройство для засыпки и уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя, содержащее приводной механизм с виброэлементом, имеющим зажимной механизм, бункер с установленным в нем с возможностью подьема уплотняющим стержнем и механизм подъема уплотняющего стержня, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества уплотнения, оно снабжено вилкой, упором, подпружиненным поршнем-ударником и управляемым пневмопереключателем , механизм подъема уплотняющего стержня выполнен в виде пневмопривода с поршнем и штоком, пневмораспределителя и двух струйных датчиков, при этом надпоршневая и подпоршневая полости пневмопривода соединены с пневмораспределителем, а последний связан со струйными датчиками, вилка установлена на выходном конце штока поршня пневмопривода с возможностью охвата уплотняющего стержня и имеет хвостовик для взаимодействия с одним из струйных датчиков, упор установлен на уплотняющем стержне с возможностью взаимодействия с другим струйным датчиком и возможностью- контактирования с вилкой при подъеме поршня пневмопривода, а верхний конец уплотняющего стержня выполнен в виде стакана, в котором размещен подпружиненный поршень-ударник, при этом подпоршневая полость стакана соединена с управляемым пневмопереключателем.

20

//////W//

16

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение качества уплотйения'. Устройство содержит приводной механизм с виброэлементом, имеющим зажимный механизм, в котором установлен корпус предохранителя. В бункере 5 установлен уплотняющий стержень (УС) 8 с упором 9. Верхняя часть УС 8 выполнена в виде стакана 10 с подпружиненным поршнем-ударником (ПУ) 11. Подпоршневая полость ПУ 11 соединена с переключателем 15, управляемым электромагнитом 16. Механизм подъема УС 8 представляет собой пневмопривод (ПП) 18. его надпоршневая и подпоршневая полости объединены с пневмораспределителем 20, связанным со струйными датчиками (СД) 21. Выходной конец штока поршня ПП 18 снабжен вилкой 19, охватывающей УС 8. Хвостовик вилки 19 предназначен для взаимодействия со СД 21. С вторым СД 21 взаимодействует упор 9 УС 8. Устройство позволяет повысить качество уплотнения за счет постепенного увеличения давления с помощью УС 8 и ПУ 11. 1 ил.с/» С