Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в час гности к оборудованию для сверления ajHTOB мебели.
Известен станок для сверления отверстий, включающий сверлильный агрегат, состоящий из траверсы, на которой установлены сверлильные головки, механизм регулирования глубины сверления, механизм подачи и привод l
.Известен также сверлильный агрегат, включающий сверлильные головки, установленные на подъемном столе, механизмы подъема стола с пнЪвмоцилиндром, регулирования глубины сверления, подачи сигнала для возврата сверлильных голово-к в исходное положение и привод 2 .
Однако известные агрегаты характ ризуются недостаточной точностью глубины сверления и трудоемким процессом наладки на требуемую глубину сверления.
Цель изобретения - повышение точности сверления и сокращение времен иа переналадки.
Цель достигается тем, что в ;сверлильном агрегате механизм подач сигнала для возврата сверлильных головок в исходное положение выполнен в виде пневмоцилиндра двухстороннег действия, состоящего из цилиндра-, корпуса, подпружиненного штока, поршня и регулировочной крышки, причем подпоршневые и надпоршневые полости пневмоцилиндров механизма подъема стола и механизма пс дачи сигнала соединены между собой.
На чертеже изображена схема агрегата.
Сверлильный агрегат включает подъемный стол 1 с установленнслми на нем сверлильными головками 2, механизм 3 подъема стола 1 с приводом от пневмоцилиндра 4, механизм 5 регулирования глубины сверления, механизм б подачи сигнала для возврата сверлильных головок в исходное положение, пневмосистему 7 и привод 8. Механизм б состой из пневмоцилиндра двухстороннего действия, включающего цилиндр-корпус 9 подпружиненный пружиной 10 шток 11 с поршнем 12 и регулировочную крышку 13, которая соединена на резьбе с корпусом 9, Свободный конец штока 11 связан с конечным выключателем 14. Пневмосистема 7 включает вентиль 15, влагоотделитель 16, маслораспределйтель 17, пневмораспределитель 18. Последний соединен пневмоприводом 19 через дроссель 20, пневмоприводы 21 и 22 с подпоршневой полостью 23пневмоцилиндра 4 и пневмоприводом 24 с подпоршневой полостью 25 пневмоцилиндра механизма 6. Пневмораспределитель 18 пнев-.
моприводом 26 через дроссель 27, пневмоприводы 28 и 29 соединен с надпоршневой полостью 30 пневмоцилидра 4, а чере.а пневмопривод 31 с надпоршневой полостью 32 пневмоJ цилиндра механизма 6, т.е. подпоршневые и надпоршневые полости пневмоцилиндров механизма 3 подъема стола и механизма 6 подачи сигнала для возврата сверлильных головок 2 соединены между собой.
Работа сверлильного агрегата осуществляется следующим образом.
Сжатый воздух через вентиль 15, влагоотделитель 16, маслораспрёдели5 тель 17, Пневмораспределитель 18 по пневмопроводу 19 через дроссель 20, пневмопроводам 21 и 22 подают в подпоршневую полость 23 пневмоцилинд.ра 4 механизма 3. Стол 1 со сверлильQ ными головками 2 поднимается, т.е. происходит сверление щита. Воздух из надпоршневой полости 30 вытесняется через пневмопроводы 29, 28 и 26 и Пневмораспределитель 18 в
5 атмосферу. Подпоршневые полости
пневмоцилиндра 4 и механизма 6 соединены между собой пневмопроводами 22 и 24, а надпоршневые полости - пневмопроводами 29 м 31. Сжатый воздух, находящийся в подпоршневой полости
0
25, давит на подпружиненный пру(жиной 10 поршень 12, стремясь пере- местить его вверх, но этому препятствует пружина 10 и давление воздуjxa в надпоршневой полости 32, которое
5 создается дросселем 27, служащим для регулирования скорости подъема стола 1. В это время подпружиненный поршень 12 механизма 6 находится в нижнем положении и конечный выключатель 14 отключен. Как только произойдет сверление на установленную глубину, т.е. механизм 5 регулирования глубины сверления прекратит подъем стола 1, тогда в подпоршневой по5 лрсти 23 пневмоцилиндра 4 будет мак-v симальное давление, а в надпоршневой полости 30 - минимальное давление воздуха, в надпоршневой полости 32 минимальное, или равное нулю. Сила,
Q создаваемая сжатым воздухом в под-. поршневой полости 25, преодолеет усилие, создаваемое пружиной 10, и подпружиненный поршень 12 переместится вверзс и нажмет на толкатель ко нечного выключателя 14, который подает сигнал на переключение пневмораспределителя 18, и тогда стол 1 со сверлильными головками 2 опустится, т.е. осуществлено сверление на глубину, которая настроена механизмом 5.
0 Это означает, что подача сигнала на . возврат сверлильных головок в исходное положение происходит после полного прекращения подачи сверлильных головок механизмом 5, что обеспечивает точность глубины сверления.
310397064
Момент переключения пневмораспредели- Изобретение позволяет повысить теля 18 обуславливается силой, со-точность глубины сверления, исклюздаваемой пружиной 10, которая на-чить брак, сократить время на перестраивается регулировочной крыШ-наладки станка на требуемую глубину кой 13.сверления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сверления щитов | 1980 |
|
SU967810A1 |
Многопозиционный агрегатный станок | 1989 |
|
SU1779544A1 |
Станок для сверления отверстий в мебельных щитах | 1982 |
|
SU1038227A1 |
Сверлильная головка | 1979 |
|
SU918063A2 |
Автомат для сверления поперечных отверстий | 1981 |
|
SU1007852A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2183159C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2105653C1 |
Установка для обработки отверстий в стекле | 1987 |
|
SU1456382A1 |
Сверлильный станок для неметаллических материалов | 1986 |
|
SU1433826A1 |
Устройство для засыпки и уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя | 1989 |
|
SU1714715A1 |
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, включающий сверлильные гоЛовки, установленные на подъемном столе, мегханизмы подъема стола с пневмоцилиндром, р егулирования глубины сверления, подачи сигнала для возврата сверлильных головок в исходное положение и привод, отличающийся тем, что, с целью повыше-, ния точности сверления и сокращения времени на переналадки, механизм подачи сигнала для возврата сверлильных головок в исходное положение выполнен в виде пневмоцй|-линдра двухстороннего действия, состоящего из, цилиндра-корпуса, подпружиненного штока; поршня и регулировочной крышки, причем подпоршневые и надпоршневые полости пневмоi цилиндров механизма подъема стола и механизма подачи сигнала соединены (Л между собой. , :о UD si О 05
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления | |||
Каталог | |||
М., НИИмашиностроения, 1978, с.86-87 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Чертеж с танка CTBIJ-l, 53-00 | |||
Днепропетровск, 1976 (прототип). |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-01-08—Подача