Способ осуществления химических процессов (Химпроцесс-88) Советский патент 1992 года по МПК B01J8/18 

Описание патента на изобретение SU1715392A1

Изобретение относится к способу осуществления химических Процессов (Химпроцессу 88), который может быть использован при проведении химических реакций в присутствии гетерогенных катализаторов.

Цель изобретения - интенсификация процесса путем проведения его в присутствии твердых частиц катализатора и инертного материала в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора или инертного материала, в который непр ерывно вводят сверху или снизу и выводятсншу или сверху инертный материал или катализатор. .

П р и м е р 1. Глубокое окисление органических соединений и их смесей кислородом воздуха.

Для проведения процесса используют реактор проточного типа с внутренним диаметром 0,05 м и высотой 0.7 м, начальный разогрев которого обеспечивают электрообогревом. Псевдоожижающим агентом твердого материала является воздух, подаваемый в нижнюю зону реактора. Объем псевдоожижаемого материала.300 см .

Исходное органическое вещество подают в нижнюю зону реактора. Проточным компонентом является инертный материал или катализатор. В качестве катализаторов окисления используют металлы переходной

группы, их оксиды и соединения. О полноте химического первращения судят пО степени окисления исходного органического вещества (до С02 и Н20).

Результаты опытов по осуществлению предлагаемого способа приведены в табл.1.

В табл.2 приведены результаты сравнительных опытов по предлагаемому способу и прототипу (без проточного компонента).

П р и м е р 2. Синтез винилацетата винилированием уксусной кислоты.

Газофазный синтез винилзцетата винилированием уксусной кислоты осуществляют в проточном реакторе диаметром 30 мм, высотой 130 мм, снабженном электрообогревом, В реакторе находится псевдоожиженный материал с диаметром частиц 1-2 мм объёмом 50 см. В низ реактора подают газообразный ацетилен (содержание основного продукта 99,8 об.%) с расходом 436 л/ч, жидкую уксусную кислоту (содержание основного продукта 99,7 мас.%) в количестве 292 мл/ч, твердый мелкодисперсный материал или катализатор (в ряде экспериментов проточный компонент вводят сверху реактора и отводят снизу). Реакцию винилирования проводят при мольном соотношении уксусная кислота : ацетилен, равном 1 ; 4, и температуре 200°С. Отходящие потоки проходят зону сепарации, пары конденсируются охлаждением до температуры минус 20°С. Газовую фазу сбрась1вают в атмосферу, а жидкую направляют в приемник на хроматографический анализ. Содержание винилацетата в жидкости

определяют хроматографически. О полноте химического превращения судят по степени превращения уксусной кислоты в винилацетат.

Результаты опытов по винилированию

уксусной кислоты предлагаемым способом представлены в табл.3.

Проведение процесса таким образом позволяет интенсифицировать процесс превращения органических веществ, что выражается при прочих равных услов.иях увеличением степени превращения с 16,687,2 до 100% (при окислении органических веществ) и с 42,1 до 53,2% (при проведении процесса винилирования).

Формула изобретения

Способ осуществления химических Нроцессов в присутствии гетерогенного катализатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, последний проводят в присутствии твердых частиц катализатора и инертного материала в реакторе с поевдоожиженным слоем катализатора или инертного материала, в который непрерывно вводят сверху или снизу и выводят снизу или сверху инертный материал или катализатор.

-Таблица

PesynkTatti onttToe no синтезу вииилацвтатв мшилиромиисн уксусной кислоп

Проточный конпсиент

Наинвнование

Стаклянныа шарики диа

Промышммиый кате- Снкау Сварху 171, 5)|Z

НвТроИ 1 ИИ лимтор с диамет ром частиц 0,10,15мм

Стеклянные парики диамвт

Проммилшный ката- Снизу Саерху 85,7 )0,& РОЙ 1 мм лиэатор с диаметром частиц 9,10,15 мм

Промыоленный каталмаатрр

Стеклянные варнки Сварху Снизу 8$,7 52,1 с диаметром частиц t,$диаметром 2 мм 2,0 мм

Стекляннме шарики диаМеханическая снесь Снизу Сверху 85,7 18,7 метром I мн

70 Mec.t угля

АР-гД и 30 масД

ецетате цинка с .

диаметром частиц

0,1-0,15

I Степени Гпреврацшия

(Ввод I Вывод (Расход, I по уксусиой

.L....J........bfr... кислоте, t

в опытах 3, 6 и 9 о качестве псевдоокижениого и в опытах 1 и 2 в качестг ае проточного компонентов использоввли промыоленныЯ катализатор синтеза винилацетата состава: ацетат цинка 27,8 Mac.t} остальное - уголь АР-ЗД

Похожие патенты SU1715392A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (АЭРОЗОЛЬНЫЙ КАТАЛИЗ) 1994
  • Гликин Марат Аронович[Ua]
  • Пихтовников Борис Иванович[Ru]
  • Новицкий Владимир Станиславович[Ua]
  • Мемедляев Зия Наимович[Ua]
  • Кутакова Диана Алексеевна[Ua]
  • Викс Ирина Николаевна[Ua]
  • Принь Елена Маратовна[Ua]
RU2081695C1
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1994
  • Гликин Марат Аронович[Ua]
  • Новицкий Владимир Станиславович[Ua]
  • Пихтовников Борис Иванович[Ua]
  • Мемедляев Зия Наимович[Ua]
  • Кутакова Диана Алексеевна[Ua]
  • Принь Елена Маратовна[Ua]
  • Викс Ирина Николаевна[Ua]
RU2095133C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1991
  • Гликин М.А.
  • Викс И.Н.
  • Савицкая Л.М.
  • Коваливнич А.М.
  • Мемедляев З.Н.
  • Кузина З.М.
  • Назимок В.Ф.
  • Самойленко В.А.
  • Принь Е.М.
  • Кутакова Д.А.
RU2046110C1
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Гликин Марат Аронович
  • Кутакова Диана Алексеевна
  • Ревенко Станислав Антонович
  • Зинатулин Анатолий Рахимянович
  • Вяткин Анатолий Павлович
  • Викс Ирина Николаевна
  • Семиборода Вера Владимировна
RU2259230C2
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АЭРОЗОЛЬНЫМ НАНОКАТАЛИЗОМ 2004
  • Гликин Марат Аронович
  • Гликина Ирина Маратовна
  • Попова Любовь Васильевна
  • Принь Елена Маратовна
RU2357796C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПИРОМЕЛЛИТОВОГО ДИАНГИДРИДА 2004
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Гончарова Надежда Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Кудашов Александр Анатольевич
RU2314301C2
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ СМЕСИ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ЭТИЛАЦЕТАТА 2011
  • Соболев Владимир Иванович
  • Колтунов Константин Юрьевич
  • Андрушкевич Тамара Витальевна
  • Попова Галина Яковлевна
  • Пармон Валентин Николаевич
RU2462307C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО КАТАЛИЗАТОРА НА ПОДЛОЖКЕ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКОН 1998
  • Витковская Р.Ф.
  • Терещенко Л.Я.
  • Гиздатуллина Г.К.
RU2134613C1
НОСИТЕЛЬ С КАТАЛИТИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО РЕАКТОР, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2006
  • Ширрмайстер Штеффен
  • Бюкер Карстен
  • Шмитц-Нидерау Мартин
  • Ланганке Бернд
  • Гайссельманн Андреас
  • Беккер Франк
  • Махник Райнхард
  • Марковц Георг
  • Шварц Клаус Томас
  • Клемм Элиас Йоханнес
RU2424849C2
Способ получения уксусного ангидрида 1990
  • Богомолов Владимир Александрович
  • Кудрявцев Александр Дмитриевич
  • Круглов Александр Иванович
  • Бабинков Кирилл Николаевич
  • Золотников Александр Николаевич
SU1740370A1

Реферат патента 1992 года Способ осуществления химических процессов (Химпроцесс-88)

Изобретение касается химических процессов, в частности осуществления химических процессов. Цель изобретения - интенсификация процесса. Последний про-. водят а присутствии твердых частиц катализатора и инертного материала в реакторе с псевдоржиженным слоем катализатора или инертного материала, в который непрерывно вводят сверху или снизу и выводят снизу или сверху инертный материал или катализатор. Проведение процесса таким образом позволяет интенсифицировать превращения органических веществ, что при прочих равных условиях увеличивает степень пре-. вращения с 16,6-87,2 до 100% (при окислении органических веществ) и с 42.1 до 53.2% (при проведении процесса винилирования). 3 табл.слс

Формула изобретения SU 1 715 392 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1715392A1

Способ очистки сточных вод отОРгАНичЕСКиХ СОЕдиНЕНий 1977
  • Гликин Марат Аронович
  • Савицкая Людмила Михайловна
  • Вячеславов Виктор Иванович
  • Блох Борис Михайлович
  • Букаров Алексей Родионович
  • Левицкий Эмануил Аронович
  • Никорро Юрий Валентинович
SU833575A1
кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 715 392 A1

Авторы

Гликин Марат Аронович

Мемедляев Зия Наимович

Гатилов Юрий Александрович

Лищина Богдан Николаевич

Блох Борис Михайлович

Топчий Виктор Андреевич

Ферд Владимир Львович

Юнусов Мирахмат Пулатович

Кузина Зоя Михайловна

Кутакова Диана Алексеевна

Даты

1992-02-28Публикация

1988-08-04Подача