Изобретение относится к способу осуществления химических Процессов (Химпроцессу 88), который может быть использован при проведении химических реакций в присутствии гетерогенных катализаторов.
Цель изобретения - интенсификация процесса путем проведения его в присутствии твердых частиц катализатора и инертного материала в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора или инертного материала, в который непр ерывно вводят сверху или снизу и выводятсншу или сверху инертный материал или катализатор. .
П р и м е р 1. Глубокое окисление органических соединений и их смесей кислородом воздуха.
Для проведения процесса используют реактор проточного типа с внутренним диаметром 0,05 м и высотой 0.7 м, начальный разогрев которого обеспечивают электрообогревом. Псевдоожижающим агентом твердого материала является воздух, подаваемый в нижнюю зону реактора. Объем псевдоожижаемого материала.300 см .
Исходное органическое вещество подают в нижнюю зону реактора. Проточным компонентом является инертный материал или катализатор. В качестве катализаторов окисления используют металлы переходной
группы, их оксиды и соединения. О полноте химического первращения судят пО степени окисления исходного органического вещества (до С02 и Н20).
Результаты опытов по осуществлению предлагаемого способа приведены в табл.1.
В табл.2 приведены результаты сравнительных опытов по предлагаемому способу и прототипу (без проточного компонента).
П р и м е р 2. Синтез винилацетата винилированием уксусной кислоты.
Газофазный синтез винилзцетата винилированием уксусной кислоты осуществляют в проточном реакторе диаметром 30 мм, высотой 130 мм, снабженном электрообогревом, В реакторе находится псевдоожиженный материал с диаметром частиц 1-2 мм объёмом 50 см. В низ реактора подают газообразный ацетилен (содержание основного продукта 99,8 об.%) с расходом 436 л/ч, жидкую уксусную кислоту (содержание основного продукта 99,7 мас.%) в количестве 292 мл/ч, твердый мелкодисперсный материал или катализатор (в ряде экспериментов проточный компонент вводят сверху реактора и отводят снизу). Реакцию винилирования проводят при мольном соотношении уксусная кислота : ацетилен, равном 1 ; 4, и температуре 200°С. Отходящие потоки проходят зону сепарации, пары конденсируются охлаждением до температуры минус 20°С. Газовую фазу сбрась1вают в атмосферу, а жидкую направляют в приемник на хроматографический анализ. Содержание винилацетата в жидкости
определяют хроматографически. О полноте химического превращения судят по степени превращения уксусной кислоты в винилацетат.
Результаты опытов по винилированию
уксусной кислоты предлагаемым способом представлены в табл.3.
Проведение процесса таким образом позволяет интенсифицировать процесс превращения органических веществ, что выражается при прочих равных услов.иях увеличением степени превращения с 16,687,2 до 100% (при окислении органических веществ) и с 42,1 до 53,2% (при проведении процесса винилирования).
Формула изобретения
Способ осуществления химических Нроцессов в присутствии гетерогенного катализатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, последний проводят в присутствии твердых частиц катализатора и инертного материала в реакторе с поевдоожиженным слоем катализатора или инертного материала, в который непрерывно вводят сверху или снизу и выводят снизу или сверху инертный материал или катализатор.
-Таблица
PesynkTatti onttToe no синтезу вииилацвтатв мшилиромиисн уксусной кислоп
Проточный конпсиент
Наинвнование
Стаклянныа шарики диа
Промышммиый кате- Снкау Сварху 171, 5)|Z
НвТроИ 1 ИИ лимтор с диамет ром частиц 0,10,15мм
Стеклянные парики диамвт
Проммилшный ката- Снизу Саерху 85,7 )0,& РОЙ 1 мм лиэатор с диаметром частиц 9,10,15 мм
Промыоленный каталмаатрр
Стеклянные варнки Сварху Снизу 8$,7 52,1 с диаметром частиц t,$диаметром 2 мм 2,0 мм
Стекляннме шарики диаМеханическая снесь Снизу Сверху 85,7 18,7 метром I мн
70 Mec.t угля
АР-гД и 30 масД
ецетате цинка с .
диаметром частиц
0,1-0,15
I Степени Гпреврацшия
(Ввод I Вывод (Расход, I по уксусиой
.L....J........bfr... кислоте, t
в опытах 3, 6 и 9 о качестве псевдоокижениого и в опытах 1 и 2 в качестг ае проточного компонентов использоввли промыоленныЯ катализатор синтеза винилацетата состава: ацетат цинка 27,8 Mac.t} остальное - уголь АР-ЗД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (АЭРОЗОЛЬНЫЙ КАТАЛИЗ) | 1994 |
|
RU2081695C1 |
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2095133C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1991 |
|
RU2046110C1 |
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2259230C2 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АЭРОЗОЛЬНЫМ НАНОКАТАЛИЗОМ | 2004 |
|
RU2357796C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПИРОМЕЛЛИТОВОГО ДИАНГИДРИДА | 2004 |
|
RU2314301C2 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ СМЕСИ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И ЭТИЛАЦЕТАТА | 2011 |
|
RU2462307C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО КАТАЛИЗАТОРА НА ПОДЛОЖКЕ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКОН | 1998 |
|
RU2134613C1 |
НОСИТЕЛЬ С КАТАЛИТИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО РЕАКТОР, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2424849C2 |
Способ получения уксусного ангидрида | 1990 |
|
SU1740370A1 |
Изобретение касается химических процессов, в частности осуществления химических процессов. Цель изобретения - интенсификация процесса. Последний про-. водят а присутствии твердых частиц катализатора и инертного материала в реакторе с псевдоржиженным слоем катализатора или инертного материала, в который непрерывно вводят сверху или снизу и выводят снизу или сверху инертный материал или катализатор. Проведение процесса таким образом позволяет интенсифицировать превращения органических веществ, что при прочих равных условиях увеличивает степень пре-. вращения с 16,6-87,2 до 100% (при окислении органических веществ) и с 42.1 до 53.2% (при проведении процесса винилирования). 3 табл.слс
Способ очистки сточных вод отОРгАНичЕСКиХ СОЕдиНЕНий | 1977 |
|
SU833575A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1988-08-04—Подача