Способ очистки сточных вод отОРгАНичЕСКиХ СОЕдиНЕНий Советский патент 1981 года по МПК C02F1/74 C02F1/74 C02F101/30 C02F103/34 

Изобретение относится к очистке сточных вод от органических соединений и может быть использовано в хими ческой, коксохимической, угольной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Известен огневой метод обезвреживания сточных вод от органических со единений путем полного окисления органических веществ до воды fl Недостатком известного метода является большой расход тепла, необходимого для полного сгорания примесей до COj, и воды. Поэтому способ применим только для небольших объе ;ов сточных вод. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки сточных вод от органических соединений путем окисления кислородсодержащим газом в псевдоожиженном слое катализатора 2. Недостаток способа - высокая температура процесса, для поддержания 4 6торой необходимо дополнительное тепло, и необходимость введения инер тов (разбавления) в реакционную смес чтобы вывести среду из области взрываемости. Цель изобретения - повышение степени окисления при одновременном обеспечении взрывобезопасности процесса. Поставленная цель достигается тем, что окисление ведут при порозности псевдоожиженного слоя 0,46-0,82. Способ осуществляют следующим образом. Окисление ведут в реакторе проточного типа, снабженном электрообогревом и смотровым окном для наблюдения за процессом. В нчжней части реактора на газораспределительной сетке нагружен катализатор 0,5%-ный Pt/J AljO, приводимый в псевдоожиженное состояние восходящим потоком окислителя, например воздуха. Сточную воду подают непосредственно в псевдоожиженный слой катализатора с помощью дозатора. Температуру процесса поддерживают постоянной путем подачи газа и с помощью электрообогрева. Соотношение окислителя к исходным органическим продуктам стехиометрическое. Проводят анализ газовой фазы и конденсатора. При проведении процесса наблюдают загорание как в зоне каталйзатора, так и под слоем катализатора. Испытакия показывают, что величиной, определяющей гасящие свойства псевдоожиженного слоя катализатора, является пороэность слоя. При определенных температуре, диаметре частиц катализатора, линейной скорости потока поровность псевдоожиженного слоя явля тся постоянной величиной, поэтому, создавая определенный технологически режим процесса, можно дориться таког значения порозности псевдоожиженного слоя, которое обеспечивает взрывобеэопасность процесса.

Примеры 1-17. В реакторе .проводят окисление воздухом метана в количестве 9,5 об.% на катализаторе 0,5%-ном Pt/У- , при 300бОО с, диаметре частиц Катализатора 0,5-2,0 NM.

Полученные результаты представлены в табл. 1. Порозность слоя считывают по упрощенной формуле

t. .

V

СА

де V, объем псевдоожиженного

С А слоя,

VTB объем, занимаемый только твердыми частицами, м.

Таблица 1

3 4

5 6

Продол.кение табл. 1

Из данных, представленных в табл. 1, видно, что начальные условия процесса окисления метана определяют взрывобезопасную порозность слоя.

у

Примеры 18-22. Проводят окисление сточных вод, содержащих 3100% органических соединений, при с использованием в качестве катализатора 0,5%-ного Pt/T Порозность слоя 0,52-0,67. Ни в одном из опытов не наблюдают проскока пламени.

Результаты зкспериментов представлены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый способ позволяет проводить процесс очис ки сточных вод при более низкой температуре, так как отпадает необходимость разбавления реакционной смеси с целью выхода из взрывоопасной зоны, и одновременно обеспечивает взры вобезопасность процесса при высокой степени окисления органических соединений (99%). Формьла изобретения Способ очистки сточных вод or органических соединений путем окислени кислородсодержащим газом в псевдоожижениом слое катализатора, отличающийся тем, что, с целью повыиения степени окисления при одновременном обеспечении взрывобезопасиости, ркясление ведут при порозности псевдоожижеиного слоя 0,46-0,82. Источники информации, прииятые вовнимание при экспертизе 1.Проскуряков В. А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод химической промышленности. Л., Химия, 1977, с. 181186. 2.Патент США 3864458, кл. С 01 В 7/08, 1973 (прототип).