Способ управления линией многостадийного разделения руды Советский патент 1992 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам управления линиями многостадийного разделения руд, содержащих магнитные минералы, и может быть использовано в горнорудной промышленности на железорудных обогатительных фабриках.

Цель изобретения - повышение производительности по исходной руде.

На чертеже приведена принципиальная схема управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы.

Способ управления линией многостадийного разделения руды осуществляют следующим образом.

Исходная руда 1, содержащая магнитные минералы, из бункера 2 питателем 3 подается в мельницу 4 первой стадии измельчения. Разгрузка 5 мельниць 4 поступает в классификатор 6. в котором из разгрузки 5 выделяют крупнозернистый песковый продукт 7, возвращаемый в мельницу 4 первой стадии измельчения. Слив 8 классификатора 6 подвергается классификации в классификаторе 9, разделяясь при этом на слив 10 и мелкозернистый песковый продукт 11, крупность частиц руды в котором не превышает крупности частиц руды в песковом продукте 12 гидроциклона 13.

Плотность слива 10 классификатора 9 регулируется посредством регулятора 14, и слив 15 требуемой плотности подвергается

разделению на магнитном сепараторе 1 б на магнитный 17 и немагнитный 18 продукты. Магнитный продукт 17 направляется в питание мельницы 19 второй стадии измельчения. Посредством делителя 20 от мелкозернистого пескового продукта 11 отсекают постоянную его долю 21 и направляют ее в питание мельницы 19 второй стадии измельчения, а другую долю 22 этого мелкозернистого пескового продукта возвращают в питание мельницы 4 первой стадии измельчения. Разгрузка 23 мельницы 19 второй стадии измельчения из зумпфа 24 насосом 25 подается в гидроциклон 13 и при классификации в этом гидроциклоне разделяется на песковый продукт 12 и слив 26, плотность которого регулируется регулятором 27. Слив 28 требуемой плотности подвергается обесшламливанмю в магнитном дешламаторе29 и разделяется на немагнит.ный слив 30 и магнитный продукт 31. Магнитный продукт 31 магнитного дешламатора 29 подвергается разделению на магнитном сепараторе 32 на магнитный 33 и немагнитный 34 продукты. Посредством делителя 35 от пескового продукта 12 гидроциклона 13 отсекают постоянную его долю 36 и направляют в питание мельницы 4 первой стадии измельчения, а другую долю 37 пескового продукта 12 возвращают в питание мельницы 19 второй стадии измельчения. Вовнутрь барабана мельницы 4 первой стадии измельчения источником 38 подается излучение, а интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения контролируются соответственно измерителями 39 и 40. По измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения осуществляется изменение расхода исходной руды 1, подаваемой питателем 3 в мельницу 4 первой стадии измельчения. Если в исходной руде 1 снизится содержание магнитных минералов, то произойдет соответственное уменьшение массового расхода магнитного продукта 17, направляемого в питание мельницы 19 второй стадии измельчения, и массового расхода отсекаемой доли 36 от пескового продукта 12 гидроциклона 13, направляемой в питание мельницы 4 первой стадии измельчения. При этом вследствие уменьшения массового расхода суммарного продукта 41, поступающего в мельницу 4 первой стадии измельчения, изменяются интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, контролируемые измерителями 39 и 40, и осуществляется увеличение расхода исходной руды 1, подаваемой в мельницу 4 первой стадии измельчения. Увеличение массового расхода исходной руды 1 осуществится до значения, при котором внутримельничное заполнение рудой мельницы 4 вновь достигнет оптимального значения, П р и м е р. fla технологическую линию,

включающую две стадии измельчения и магнитного, обогащения, подавалась магнетито-гематитовая руда. Вследствие колебания минерального состава содержание железа общего в исходной руде изменялось в диапазоне 38-42%. При управлении линией известным способом от Песковых продуктов операций поверочной классификации Га циклах первой и второй стадии измельчения отсекались по 15% от массовых расходов

этих продуктов; при этом крупность пескового продукта, направляемого из цикла первой стадии измельчения в питание мельницы второй стадии измельчения, составляла 66% класса - 3+0 мм, а пескового

продукта, направляемого из цикла второй стадии измельчения в питание мельницы первой Стадии измельчения -100% класса -3 + О мм. При управлении линией предложенным способом крупность Песковых продуктов, направляемых из цикла первой стадии измельчения во вторую и из цикла второй стадии измельчения в первую стадию измельчения, была одинаковой и составляла 100% . класса -3 + 0 мм. Производительность линии

по исходной руде при управлении предложенным способом повысилась с 226,7 до 233,5 т/ч или на 3%.

Использование предложенного способа управления линией многостадийного

разделения руды обеспечивает по сравнению с известным повышение производительность по исходной руде при колебаниях минерального состава и физико-механических свойств перерабатываемой руды за

счет оптимизации режима работы оборудования цикла второй стадии измельчения; устранение возможности перегрузки мельницы второй стадии измельчения крупными частицами руды.

Формула изоб ре тения

Способ управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, включающий поддержание оптимального заполнения рудой мельницы первой стадии измельчения путем подачи внутрь барабана этой мельницы излучения и изменения расхода подаваемой в эту мельницу исходной руды по измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, регулирование плотностей сливов классификатора и гидроциклона, осуществляющих классификацию разгрузок мельниц соответственно

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам управления линиями многостадийного разделения руд. содержащих магнитные минералы. Цель изобретения- повышение производительности по исходной руде, Способ управления линией многостадийного разделения руды включает .поддержание оптимального заполнения рудой мельницы первой стадии измельчения и межстадиальный обмен отсекаемыми долями Песковых продуктов между измельчительными агрегатами первой и второй стадий измельчения. При этом в цикле первой стадии измельчения долю пескового продукта отсекают от выделенной в отдельный продукт мелкйзер- нистой части песков, крупность части ц руды в-которой не превышает крупности частиц руды в песковом продукте цикла второй стадии измельчения. 1 ил.(Л