Увлажняющий раствор для офсетных печатных форм Советский патент 1992 года по МПК B41N3/08 

Изобретение относится к полиграфии, а точнее к увлажняющим растворам для моно- и биметаллических офсетных печатных форм.

Известен офсетный способ печати использующий водные и водно-спиртовые увлажняющие растворы.

Наиболее близким по составу к предлагаемому у влажняющему раствору является увлажняющий раствор, включающий компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Лимонная кислота0,15-0,35

Едкий натр0,03-0,1

Многоатомный спирт 1,0-4,0 , . 18%-ный гидролизованный полиакрилнитрил 0,5-2,0 Антисептик0,01-0,2

ПАВ.0,01-0,05

Моноэтиловый эфир этиленгликоля4,0-10,0

3%-ная перекись водорода0,1-0.4

ВодаОстальное

Обеспечивая высокую гидрофильность пробельных элементов, этот состав не предотвращает эмульгирования красок, вызывающего грязь на оттисках, неравномерную печать, недостаточную насыщенность тона. Это вызывает или большие потери бумаги из-за брака, или потерю времени на дополнительную обработку формы и резинового полотна,Цель изобретения - улучшение качества увлажняющего раствора для снижения эмульгирований печатной краски на форме. Поставленная цель достигается тем, что увлажняющий раствор, содержащий буферную смесь на основе слабой органической кислоты и едкого натра, глицерин, 18%- ный гидролизованный полиакрилнитрил, поверхностно-активное вещество - стиО

сь

«к

ральный порошок, перекись водорода и воду, дополнительно содержит перманганат калия, трилон Б и изопропиловый или этиловый спирт, а буферная смесь содержит в качестве органической кислоты уксусную кисоту при следующем содержании компонентов, г/л:

Уксусная кислота1,0-2,0

Едкий натр0,5-1,0

Глицерин1,5-3,0

Изопропиловый или этиловый спирт50-150

Перманганат калия0,008-0,05

18%-ный гидролизо- ванный полиэкрил- нитрил1,0-3,5

Трилон Б0,5-3,5

30%-ная перекись водорода 0.02-0,2

ПАВ0,005-0,05

ВодаДо 1 л

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что состав предлагаемого увлажняющего раствора отличается от известного введением новых компонентов и новым процентным содержанием входящих в него компонентов.

Известно применение уксусной кислоты в качестве компонента буферного раствора, однако указанная кислота не использовалась в услажняющих растворах, так как не обеспечивала необходимой физико-химической устойчивости пробельных элементов формы. Такие свойства она приобретает при совместном использовании с гипаном. Перманганат калия как окислитель .ранее в увлажняющих растворах не использовался.

Известны хелатные соединения, к которым относится трилон Б в качестве компонента увлажняющего раствора. Хелатные соединения вводятся с целью нейтрализации ионов металлов (Zn, Mg и др.), которые вводятся в виде нитратов в качестве ингибиторов коррозии.

Анализ известных увлажняющих растворов показал, что некоторые компоненты были ранее известны и применялись в составе увлажняющих растворов, однако их применение с другими компонентами предлагаемого увлажняющего раствора обеспечило достижение нового свойства - снижение эмульгирования печатной краски на форме.

Предлагаемые составы увлажняющего раствора по примерам 1-5 приведены в табл.1.

Раствор ГОТОРЯТ следующим образом. Все компоненты раствора, кроме перекиси водорода и пзопропилового или этилового спирта растворяют в небольшом количестве воды и перемешивают,30%-ную перекись водорода разводят водой в соотношении 1:3, и осторожно помешивая, вводят в раствор. Готовый раствор рекомендуется использовать через 15-20 ч, добавляя в него изопропиловый или этиловый спирт непосредственно перед использованием в печатной машине. Для удобства в работе 0 можно готовить концентрированный раствор для дальнейшего разведения водой в 20-40 раз.

Увлажняющие растворы, соответствующие прототипу и данным примеров 1-5. при- 5 ведены в табл. 2.

При использовании увлажняющих растворов согласно примерам 4 и 5 наблюдается .недостаточное смачивание формы и неудовлетворительная скорость расслое- 0 ния эмульсии краскоувлажняющего раствора.

Предлагаемый увлажняющий раствор позволяет снизить эмульгирование краски. Это приводит к повышению производитель- 5 ности труда за счет сокращения времени на дополнительную обработку офрмы и офсетного полотна и более быстрого установления баланса вода-краска. Кроме того, сокращаются потери бумаги из-за брака. 0 Формула изобретения

Увлажняющий раствор для офсетных печатных форм, содержащий буферную смесь на основе слабой органической кислоты и едкого натра, глицерин, 18%-ный 5 гидролизованный полиакрилнитрил. поверхностно-активное вещество - стиральный порошок/перекись водорода и воду, отличающийся тем. что. с целью улучшения качества увлажняющего раство- 0 ра для снижения эмульгирования печатной краски на форме, он дополнительно содержит перманганат калия, трилон Б и изопропиловый или этиловый спирт, а буферная смесь в качестве органической кислоты со- 5 держит уксусную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л: Уксусна кислота1.0-2,0

Едкий натр0,5-1.0

Изопропиловый или 0 этиловый спирт50-150

Глицерин1.5-3,0

Перманганат калия 0.008-0,05 18%-ный гидролизованный полиакрилнитрил 1,0-3,5 5 Трилон Б0,5-3,5

30%-ная перекись водорода0,02-0,2

Поверхностно-активное вещество0,005-0.05

Водадо 1 л

Таблица 1

Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество увлажняющего раствора для снижения эмульгирования, печатной краски на форме. Растворяют следующие компоненты, г/л: уксусная кислота 1,0-2,0; едкий натр 0,5-1,0; многоатомный спирт 1,5-3,0; перманганат калия 0,008-0,05; 18%-ный гидролизованный полиакрилнитрил 1,0-3,5; трилон Б 0,5-3,5; поверхностно-активное вещество 0,005-0,05 в небольшом количестве воды и перемешивают. Затем 0,02-0,2 30%-ной перекиси водорода разводят водой в соотношении 1:3 и, осторожно помешивая, вводят в раствор. Готовый раствор используют через 15-20 ч, добавляя в него 50-150 изопропилового или этилового спирта непосредственно перед использованием в печатной машине. 2 табл.

Таблица 2