Изобретение относится к увлажняющим растворам для офсетных печатных форм и может быть использовано в полиграфической промышленности.
Целью изобретения является улучшение качества состава для повышения физико- химической устойчивости пробельных элементов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В небольшом объеме дистиллированной воды растворяют заданные компоненты (табл. 1 ;-кроме моноэтилового эфира этиленгликоля, который разводят дистиллированной водой отдельно, затем растворы сливают и доводят объем водой до необходимого уровня. Готовый раствор (рН 5,5- 6,5) заливают в бачки объемом 1-5 л в зависимости от типа печатной машины (например, «Майлендр), из которых он поступает в увлажняющую систему, а затем на поверхность печатной формы
Конкретные составы увлажняющих растворов приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены сравнительные данные показателей пробельных элементов, полученных при использовании предлагаемого увлажняющего растврра и известных.
Изобретение позволяет усилить физико- химическую устойчивость пробельных эле.- ментов формы, что повышает качество печатного изображения на пробном оттиске, характеризуемого коэффициентом контрастности.
Формула изобретения
Увлажняющий раствор для офсетных печатных форм, содержащий буферную смесь на основе лимонной кислоты и щелочного агента, многоатомный спирт, гидрофильный коллоид, антисептик, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества раствора для повышения физико-химической устойчивости
сл
05
1
СО О СП
пробельных элементов, он дополнительно содержит органический растворитель - моноэтиловый эфир этиленгликоля и 3%-ную перекись водорода, в качестве антисептика - соль хромовой кислоты, выбранную из группы, содержащей бихромат аммония, бихро- мат натрия и бихромат калия, в качестве гидрофильного коллоида - гидролизован- ный 18%-ный полиакрилнитрил, а в качестве щелочного агента - едкий натр при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Лимонная кислота0,15-0,35
Едки и натр0,03-0,10
Многоатомный спирт14
Гидролизованный 18%-ный полиакрилнитрил0,5-2,0
Указанный антисептик0,01-0,20
ПАВ0,01-0,05
Моноэтиловый эфир этилен- гликоля4-10 3%-ная перекись водорода 0,1 -0,4 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНЦЕНТРАТ УВЛАЖНЯЮЩЕГО РАСТВОРА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 2011 |
|
RU2478482C1 |
Увлажняющий раствор для офсетных печатных форм | 1990 |
|
SU1715661A1 |
Раствор для обработки офсетных печатных форм | 1980 |
|
SU910478A1 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1976 |
|
SU946990A1 |
Контактно-позитивный способ изготовления печатных форм | 1946 |
|
SU77624A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВОВ ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1971 |
|
SU312767A1 |
Двухслойный светочувствительный материал | 1971 |
|
SU401243A1 |
Способ изготовления монометаллических форм офсетной печати | 1984 |
|
SU1158376A1 |
Состав для гидрофилизации пробельных элементов офсетных печатных форм | 1973 |
|
SU623755A1 |
Способ изготовления форм для офсетной печати | 1974 |
|
SU528026A3 |
Изобретение может быть использовано в полиграфической промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения физико-химической устойчивости пробельных элементов. В небольшом объеме дистиллированной воды растворяют, мас.%: лимонная кислота 0,15 - 0,35
натр едкий 0,03 - 0,1
глицерин или этиленгликоль 1,0 - 4,0
3%-ная перекись водорода 0,1 - 0,4
бихромат аммония или бихромат натрия или калия 0,01 - 0,2
гидролизованный 18%-ный полиакрилнитрил 0,5 - 2,0
поверхностно-активное вещество 0,01 - 0,05
4,0 - 10,0 мас.% моноэтилового эфира этиленгликоля разводят отдельно дистиллированной водой. Затем растворы сливают и доводят объем водой до необходимого уровня. Готовый раствор (PH 5,5 - 6,5) заливают в бачки, из которых он поступает в увлажняющую систему, а затем на поверхность печатной формы. 2 табл.
Многоатомньш с Iлнцерин Эти енгликоль Моноэтиловын эфир г ли к оля Перекись водорода
Антисептик: Бихромат аммония Бнхромат нагрпя Бнхромат калия Гидролизованнын п ннтрил 18/Ј-ньш
гипан-1
гнпан-0,7 ПАВ Вода
Краевой угол смачивания водой в избирательных условия, в
град.8060
Фнэико-хлчическ ая устойчивость пробельных элементов по числу перекаток жирной краской1010 Коэффициент контраста при пробной печати,не менее
0,38 (ОСГ 29. 70-81) 0,30 0,30 Поверхностное натяжение, Н/м5652
Таблица 1
I ,0
5,0 0,25
0,02
4,0
4,0 0,1
0,01
0,7
0,5 -2,0
0,02 0,010,05
86,70 92,8189,39
Таблица 2
Патент США № 4563952, кл | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-05-18—Подача