Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых связующих.
Целью изобретения является повышение прочности.
Пример. Используют следующие материалы.
натриевая силикат-глыба Бытожского стекольного завода (ГОСТ 13079-81) дисперсность после помола 4000 - 4500 см /г;
шамот Суворовского месторождения фракции 0,315 - 5,0 мм и тонкодисперсный с 5 3000-3500 см2/г;
отработанный алюмохромистый катализатор производства синтетического каучука (ТУ 383032-78) с S 4000 - 5000 см2/г:
отработанный железохромистый катализатор производства синтетического каучука (г. Стерлитамак) с S 2500 - 3000 см2/г;
шунгизитовый заполнитель фракции 0,5- 5 мм;
карборундовый заполнитель фракции 5 - 20мм.
Готовят образцы жаростойкого бетона и подвергают стандартным испытаниям, результаты которых приведены в таблице.
Согласно предлагаемому способу (примеры 1 - 3, 6):
силикат-глыбу подвергают помолу до 4000 - 4500 см2/г;
молотую силикат -глыбу вводят в воду, нагретую до 80 - 90°С, в количестве, необходимом для получения суспензии 30-50%- ной концентрации, и перемешивают в
сл
ч|
о
N)
пропеллерной мешалке принудительного действия в течение 10 мин;
60-80% полученной суспензии смешивают в течение 3 мин с заполнителем;
затем в смеситель вводят тонкодиспер- ную добавку, перемешивают в течение 2 - 3 мин;
в смеситель вводят оставшуюся часть суспезии и перемешивают еще 2-3 мин.
Из полученных смесей формуют образцы размером 7x7x7 см с виброуплотнением, сушат при указанных в таблице режимах, а затем обжигают. Причем сушку образцов по примерам 7 и 8 проводят с выдержкой при 90°С в течение 1,5 ч. нагревом до температуры обжига в течение 1,5 ч и выдержкой при этой температуре в течение 1 ч.
Образцы, изготавливаемые предлагаемым способом, не требуют дополнительной выдержки при 90 - 95°С.
Формул а.изобретения
Способ приготовления смеси для жаростойкого бетона путем растворения молотой до 4000 - 4500 см2/г силикат-глыбы в
воде с температурой 80 - 90°С до получения суспензии 30 - 50%-ной концентрации с последующим смещением с заполнителем и наполнителем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, 60 80% суспензии смешивают последовательно с заполнителем и наполнителем, а затем - с оставшейся суспензией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | 2022 |
|
RU2784296C1 |
Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | 2023 |
|
RU2819583C1 |
Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | 2016 |
|
RU2662820C2 |
Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона | 2015 |
|
RU2672681C2 |
Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона | 2015 |
|
RU2609267C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ДИНАСОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2382007C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО КАРБИД-КРЕМНИЕВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2382008C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ШАМОТНОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377217C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МАГНЕЗИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377218C1 |
Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона | 2015 |
|
RU2672361C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых связующих. Целью изобретения является повышение прочности. Способ приготовления смеси для жаростойкого бетона путем растворения молотой до 4000- 4500 см2/г силикат-глыбы в воде с температурой до получения сус- пензии 30-50%-ной концентрации с последующим последовательным смешением 60-80% суспензии с заполнителем и наполнителем и затем с оставшейся суспензией. Способ обеспечивает прочность после сушки 6,4-64,8 МПа, после обжига 71,2 - 71,8 МПа, термостойкость 29 смен, плотность 2800 кг/м , клинкероустойчивОсть 0,7%. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1986 |
|
SU1366498A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для очистки масла вакуумного насоса | 1989 |
|
SU1629673A1 |
Авторы
Даты
1992-02-28—Публикация
1989-08-09—Подача