Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1988 года по МПК C04B28/24 

со

05 05 4;:

со

00

Изобретение относится к промьпи- лённости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для выполнения футеровок тепловых агрегатов.

Цель изобретения - снижение плотности и повьшение термостойкости.

П р и м е р.Используют следующие материалы: силйка-глыбу с силикатным модулем .2,9; отработанный алюмохромис тый канализатор производства синтетического каучука, которьш имеет удельную поверхность 4000-5000 и химический состав, мас.%: , 65- 70; SiO 8-10;

, 15-20; К,0 остальное; отработанный железохромис- тый катализатор производства синтетического каучука имеет следующие раз- меры: диаметр 4 мм, длина 6-10 мм, химический состав следующий, мас.%: 68-75; 7-8; 19-20; K,;SiO 2-2,6; ZrO остальное; карборунд фракций 5-20 мм, может быть использован бой карборундовых изделий шунгизит фракций 0,5-5 мм.

Образцы готовят следующим образом. Силика-глыбу и отработанный железо хромистый катализатор измельчают до удельной поверхности 2500-3000 , затем перемешивают с тонкодисперсным отработанным алюмохромистым катализатором и шунгизитовым и карборундовым заполнителями в течение 2-3 мин. Затем сухую смесь перемешивают с водой при В/Т не более 0,5 в течение 2 - 3 мин. Изделия формуют при вибрации (размером 7x7x7 см), сущат при 120- 8-9 ч.

Составы смесей приведены в табл.1 (примеры 2 и 6 приведены для подтверждения оптимальности предлагаемого соотношения компонентов).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Формула изобретения

0

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая тонкодисперсную силикат-глыбу, глиноземистый компонент и карборунд фракции 5-20 мм, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и повышения термостойкости, она содержит в качестве глиноземистого компонента тонкодисперсньй отработанный алюмохромистый катализатор производства синтетического каучука и дополнительно тонкодисперсный отработанный железохромибтый катализатор производства синтетического каучука и 5 шунгизит фракции 0,5-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкодисперсная силикат-глыба 2,9-3,5 Тонкодисперсный отработанный алюмохромистыйкатализатор производства синтетического каучука 15-18 Тонкодисперсный отработанный железохро- мистый катализатор производства синтетического каучука ,5 Шунгизит фр. 0,5-5 мм 56,0-63,1 -Карборунд фр. 5-20 мм Остальное

Таблица 1

5

0

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для выполнения футеровок тепловых агрегатов. Целью изобретения является снижение плотности и повышение термостойкости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%: тонкодисперсный силикат-глыба 2,9-3,5; тонкодисперсный отработанный хромистый катализатор производства синтетического каучука 15-18; тонкодисперсный атработанньй железохромис- тый катализатор синтетического каучука 1-2,5; шунгизит фр. 0,5-5 мм 56- 63,1; кйрборунд фр. 5-20 мм остальное. Смесь обеспечивает прочность после сушки 33-35 МПа, прочность после 66-70, 1 МПа, термостойкость ( - вода) 42-43 тепло- смен, огнеупорность 1750-1800°С, температуру применения 1400°С, 2 табл. Ш (Л

ката

14

15

Железохромистый катализатор

0,9 1

27

16,5 18

19

71

1,8 2,5 2,6

ый

17

18

19

20

65,3 63,159,5 56

Средняя плотность, кг/м

Прочность при сжа- гии после , МПа

Прочность при сжатии после 1250°С, МПа

Термостойкость (1300 С - вода), теплосмены

Огнеупорность, С

Температура применения, с

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, С

1350 1400 1450 1510 1580 2400 2320

31

48

33

66

34

35

30

68,2 70,1 65

34

30

47,

40 43 42 43 37 23 20 1670 1750 1770 J800 1590 1600 1850

о

1350 1400 1400 1420 1310 1170 1650 1380 1450 1460 1480 -1350 120

Продолжение табл.

19

20

21

15

53,8

65,0 5,0

- 12,0

Таблица 2

34

35

30

30

66

68,2 70,1 65

34

47,0