Способ флотации фосфоритных руд Советский патент 1992 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к технологии флотации фосфоритных руд.

Цель изобретения - повышение извлечения пятиокиси фосфора при одновременном снижении расхода аполярного собирателя.

Исходное сырье кондиционируют с регуляторами, карбоксильным и аполярным собирателями. В качестве аполярного собирателя в кондиционирование вводят концентрат ароматических углеводородов, содержащий 8-18 мас.% парафино-нафтеновых углеводородов, плотностью 960-985 кг/м3 при20°С и вязкостью 10-15 мм2/с при 100°С. При этом концентрат ароматических

углеводородов перед введением в кондиционирование дополнительно перемешивают с керосином, Соотношение концентратоа- роматических углеводородов и керосина составляет от 1:1 до 1:2.

Концентраты ароматических углеводородов были получены в лабораторных условиях из фракции нефти, выкипающей при 400-500°С, путем фенольной очистки с последующей отгонкой фенола и выделением концентрата ароматических углеводородов.

Результаты лабораторных испытаний приведены в таблице.

Эти концентраты испытаны в способах флотации фосфоритных руд различных месторождений.

XI

ю

00 Оч

Увеличение содержания концентрата ароматических углеводородов в смеси с керосином сверх указанного (1:1-2) приводит к увеличению вязкости смеси, что требует применение повышенной температуры (40°С) при приготовлении реагента.

Уменьшение содержания в смеси концентрата ароматических углеводородов приводит к увеличению расхода керосина и, как следствие, к увеличению загазованности рабочих помещений.

П р и м е р. В качестве исходного сырья были использованы: фосфоритные руды (соПоказатели

Плотность при 20°С, кг/м3

Вязкость при 100°С, мм2/с

Состав:

парафино-нафтеновые

углеводороды, мае. %

ароматические

углеводороды, мае. %

Смолы, мае, %

Температура вспышки, °С Содержание летучих при 20-30°С (керосин)

держащие 7,2% PaOs, измельченные до 0,3 мм; руды, измельченные до 0,15 мм, содержащие 18,3% PaOs; мытый концентрат, измельченный до 0,18 мм, обесшламленный по кл. 0,074 мм, содержащий 17% P20s); флотореагенты (сода, жидкое стекло, карбоксильный собиратель, талловое масло, кубовые остатки СЖК фракции С21-С25, флотореагент ВЖС, сульфатное мыло), аполярные реагенты, (концентраты ароматических углеводородов, образцы):

1

Образец 2 972

12

Образец 3 985

15

14

82 4 225

О

8

87 5 240

О

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации фосфоритных руд. Цель изобретения - повышение извлечения пятиокиси фосфора при одновременном снижении расхода аполярного собирателя. .Сырье кондиционируют с регуляторами, карбоксильным и аполярным собирателями. Затем проводят флотацию. В качестве аполярного собирателя используют концентрат ароматических углеводородов (КАУ), содержащий 8-18 мас.% парафино-нафтеновых углеводородов. Плотность КАУ при 20°С составляет 960-985 кг/м , вязкость - ЮН5 мм2/с при 100°С, Перед введением в кондиционирование КАУ перемешивают с керосином. Соотношение КАУ и керосина составляет от 1:1 до 1:2. Получают КАУ из фракции нефти, выкипающей при 400-500°С, путем феноль- ной очистки, оотгонки фенола и выделением концентрата отгонкой. Способ по сравнению с известным обеспечивает повышение извлечения пятиокиси фосфора на 0,6-3,8% при снижении на 30% расхода аполярного собирателя. 1 з.п. ф-лы. СО с

Флотацию руд проводили во флотационной машине с объемом камеры 0,5л. Сначала загружалась навеска флотируемого сырья, а затем вносились реагенты. Продолжительность контактирования с реагентами 3-5 мин. Флотацию осуществляли по схеме с двумя перечистками концентрата руды.

Анализ полученных данных свидетельствует об уменьшении расхода керосина на треть-половину нормы прототипа.

В большинстве примеров увеличение извлечения P20s составляет 3.5%-3,8 и 0,6%.

Таким образом, использование предложенного способа обеспечивает повышение увеличения пятиокиси фосфора на 0,6-3,8% при снижении на 30% расхода аполярного собирателя.

Формула изобретения

тем, что концентрат ароматических углеводородов перед введением в кондиционирование перемешивают с керосином, при этом соотношение концентрата ароматических угле- водородов и керосина составляет от 1:1 до 1:2.