Способ изготовления щитового паркета Советский патент 1992 года по МПК B27M3/06 

Изобретение относится к области модифицирования и склеивания древесины и может быть использовано в паркетном производстве.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности паркета за счет повышения прочности склеивания планок с основой щита и размещения модифицированных кромок планок в стыковых зазорах.

Способ осуществляют таким образом.

Модифицирование древесины осуществляют пропиткой заготовок размером 26x50x50 мм по режиму Вакуум-атмосферное давление малоконцентрированной фенолоформальдегидной смолой марки СФ- 339 (СФЖ-3061, СФЖ-3066), а затем сушат их при 100-120°С до полного отверждения модификатора в древесине, затем заготовки распускают на планки толщиной 8 мм, торцуют до размера 202 мм. Склеивание планок с основой щита производят с ориентацией модифицированных кромок планок перпендикулярно основе и параллельно стыковым зазорам.

Лицевой слой приклеивают к основанию щита карбамидным клеем КФ-Ж с 14% наполнителя - тонкомолотой модифицированной древесины. Склеивание проводят по горячему способу в многоэтажном прессе

VI со ел

vj

(давление запрессовки 0,5-1,5 МПа). Для полного отверждения все щиты выдерживают в помещении 24 ч. Полученные таким образом паркетные щиты испытывают на скалывание вдоль волокон по клеевому шву, на отрыв планок лицевого слоя, на истирание и поверхностную твердость.

Физико-механические показатели щитового паркета приведены в таблице.

Как видно из таблицы, паркетные щиты по изобретению по своим свойствам превосходят известные выпускаемые промышленностью с лицевым покрытием из натуральной березы, дуба, а также по не нашедшему промышленного применения известному способу. По сравнению с известным способом, например, показатели прочности при скалывании и отрыве увеличились соответственно на 23,8 и 11,3% при совпадении показателей истираемости и поверхностной твердости. Кроме того, изобретение позволяет избавиться от щелей между планками, которые неизбежны при окончательной сушке планок по известному

способу, и тем самым повысить качество щитов, а также модифицировать уже готовые планки лицевого слоя, которые при пропитке меняют свои размеры и формы, что

влечет отбраковку части изделий и ухудшает качество их приклеивания к основанию. Формула изобретения Способ изготовления щитового паркета, включающий изготовление основы щита,

подготовку заготовок, раскрой их на планки с модифицированием древесины, сборку лицевого слоя из планок со стыковыми зазорами и склеивание, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности паркета за счет повышения прочности склеивания планок с основой щита и размещения модифицированных кромок планок в стыковых зазорах, модифицирование осуществляют в заготовках с последующей их сушкой до полного отверждения модификатора, а склеивание планок с основой щита производят с ориентацией модифицированных кромок планок перпендикулярно основе и параллельно

стыковым зазорам.

Изобретение относится к области модифицирования и склеивания древесины и может быть использовано в паркетном производстве. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности паркета за счет повышения прочности склеивания планок с основой щита и размещения модифицированных кромок планок в стыковых зазорах. Модифицирование древесины осуществляют пропиткой заготовок по режиму вакуум - атмосферное давление малоконцентрированной фенолоформальдегидной смолой СФ-339 или СФЖ-3061, или СФЖ- 3066. Затем сушат их при 100-120° С до полного отверждения модификатора в древесные. Затем заготовки распускают на планки. Склеивание планок с основой щита производят с ориентацией модифицированных кромок планок перпендикулярно основе и параллельно стыковым зазорам. Лицевой слой приклеивают к основанию щита карбамидным клеем КФ-Ж с 14% наполнителя -тонкомолотой модифицированной древесины. Склеивание проводят по горячему способу в многоэтажном прессе. Давление запрессовки 0,5-1,5 МПа. Для полного отверждения щиты выдерживают в помещении 24 ч. 1 табл. СО