Способ изготовления древесностружечных плит Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

со

с

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесно-стружечных плит. Сущность изобретения: пропитанные смолой СФ-339, СФЖ-3061 или СФЖ-3066 по режиму вакуум-атмосферное давление деревянные заготовки сушат при 100 - 120°С до отверждения модификатора. Затем их измельчают, смешивают со связующим - фе- нолформальдегидной смолой СФЖ-3014 в количестве 11 % в наружные слои и 7.5% - во внутренний. Смесь формируют в ковер и осуществляют его горячее прессование при температуре 168°С, давлении 1,75 МПа. в течение 9,5 мин. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - улучшение физико- механических, огнестойких показателей плит при снижении расхода связующего.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Пропитанные смолой СФ-339 по режиму вакуум-атмосферное давление деревянные заготовки сушат при 100 - 120°С для отверждения модификатора, затем измельчают, смешивают со связующим, формируют ковер и подвергают горячему прессованию по обычной технологии производства ДСП, При изготовлении древесно- клеевой массы используют и отходы пиления модифицированных заготовок - частицы размером до 1 мм, которые, как и

модифицированные стружки, слабо впитывают в себя связующее.

В результате формируется более совершенная структура ДСП, состоящая из частиц различного размера, без дополнительного расхода связующего.

П р и м е р. 20 кг березовых модифицированных смолой СФ-339 стружек (поглощение смолы 10%) толщиной 0,1 - 0,3 мм, шириной 2 - 10 мм и длиной до 80 мм смешивают с 4 кг опилок модифицированной древесины. Влажность модифицированных стружек составляет 3 - 4%. Древесное сырье осмоляют фенолформальдегидной смолой СФЖ-3014 (ГОСТ 20907-75), которую вводят из расчета 11 % (от массы древесного сырья) в наружные слои и 7,5% - во внутренний. Подготовленную смесь формируют в стружечный пакет и прессуют в лабораторном прессе с нагревом. Толщина плит 18,2 мм, температура прессования 168°С,

VI

01

ю о го

VI

давление 1,75 МПа, время прессования 9.5 мин.

Результаты испытаний древесно-стру- жечных плит из модифицированных стружек представлены в таблице.

Из таблицы видно, что ДСП, полученные по способу-прототипу, значительно уступают плитам, изготовленным по изобретению.

Аналогично осуществляют пропитку заготовок олигомерами СФ-339. СФЖ-3061. СФЖ-3066.

Преимущества предлагаемого способа:

а)упрощается технология подготовки стружки и повышается ее качество; предварительная пропитка полимером заготовок достаточно проста и позволяет получить стружку толщиной около 0,2 мм, более прочную, чем из натуральной древесины, и не скрученную, как в случае пропитки полимером готовой стружки;

б)прочность стружки, получаемой по технологии изобретения 1,3 - 1,4 раза выше, чем изготавливаемой традиционными способами. Кроме того, при строгании модифицированных заготовок происходит частичная механодеструкция полимера-модификатора, заполняющего клетки древесины, в результате чего повышается активность ее

0

поверхности и улучшается адгезионное взаимодействие со связующим. Этому способствует и более шероховатая поверхность тонких стружек, чем полученных по способу-прототипу

в) более высокое качество модифицированных стружек наряду с их хорошим склеиванием обеспечивает получение ДСП с более высокими прочностью и водостойкостью, чем в случае способа-прототипа.

Формула изобретения Способ изготовления древесно-стру- жечных плит, включающий модифицирование древесного сырья, смешивание его со связующим, формование древесно-стру- жечного ковра и его горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и огнестойких показателей плит при снижении расхода связующего, модифицирование древесного сырья осуществляют в деревянных заготовках малоконцентрированными фенолформальдегидными олигомерамипродуктами переработки надсмольных вод фенолформальдегидного производства, после чего производят их измельчение в стружку.