Способ изготовления винта винтового конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G33/00 B65G33/26 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении винта шне- кового конвейера.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и упрощение изготовления путем использования полимера в качестве материала для получения цельного винта шнеково- го конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что берут цилиндрическую полую полимерную заготовку, внутренний диаметр которой определяют по формуле

- d -tDa1360

о

где d - диаметр вала винта, мм;

D - наружный диаметр винта, мм;

а°- угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения

360°Г

о 2яЯ1 -с

и. -

2 где RI п + а - наружный радиус заготовки,

мм;

Г1 гЛ-;. внутренний радиус заготовw С

ки, мм;

с + S2 - длина винтовой линии по диаметру вала винта в пределах шага S, мм;I- -ч

С «л2 D2+S2 - длина винтовой линии по диаметру винта в пределах шага S, мм;

S - шаг винта, мм.

. Тогда наружный диаметр заготовки определяют по сумме внутреннего диаметра и удвоенной высоты винтовой ленты

ОиН 2а + due

Цилиндрическую полую полимерную заготовку закрепляют в патроне токарно- винторезного станка и затем специальным резцом нарезают на всю глубину заготовки прямоугольную резьбу. Полученную спираль нагревают в воде с температурой 80- 90°С, растягивают и закрепляют на валу начальный и последний виток с помощью болтов,

При данном способе изготовления цельного полимерного винта шнекового конвейера за счет упругих свойств полимера и определенных согласно требованиям параметра внутреннего диаметра заготовки появляется новое свойство - способность винтовой части шнекового конвейера растягиваться на валу на длину шага, внутренней поверхностью плотно обвивать вал и крепиться на нем, что исключает дополнительное крепление витков винта на валу, кроме первого и последнего.

На фиг.1-3 показаны схемы осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом. Отливают и протачивают на токарно- винторезном станке цилиндрическую полую заготовку из полимерного материала (фиг.1) с наружным диаметром, определяемым по

Оин 2э + dwe, где Оин - наружный диаметр заготовки, мм;

dns - внутренний диаметр заготовки, мм;

а - высота винта, мм.

Внутренний диаметр заготовки определяется по формуле

н н + °«°

Оие О +- ,

360°

где d-диаметр вала винта, мм;

D - наружный диаметр винта, мм;

а° - угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения

О 2 JfRl - С ослО

36°

где RI п+а - наружный радиус заготовки, мм;

а с

П 7TZвнутренний радиус заготовv/ с

ки, мм;

C Yji2- D2+S2- длина винтовой линии 0 по диаметру винта в пределах шага S, мм;

0

5

с YJT d + S - длина винтовой линии по диаметру вала винта в пределах шага S, мм;

S - шаг винта, м.

Настраивают токарно-винторезный станок на прямоугольную резьбу с шагом, обеспечивающим необходимую толщину винта с учетом ширины режущей поверхности резца. Толщина винтовой части шнекового конвейера зависит от упругих свойств полимера. Например, для полиэтиленового винта шнекового конвейера диаметром 160 мм, предназначенного для транспортирования зерна, необходимая толщина составляет 8 мм. Нарезают специальным прямоугольным резцом на всю глубину заготовки прямоугольную резьбу. Готовую спираль винта нагревают в воде с температурой 80-90°С (меньшая температура воды не обеспечит нагревание и не вызовет пластические свойства полимера, а большая приведет к излишнему расходу энергии). Нагретую спираль винта растягивают на валу шнекового конвейера и закрепляют болтами первый и последний витки на выступах вала.

За счет замены в шнековом конвейере металлического винта цельным винтом из

полимерного материала снижается металлоемкость конструкции, а также упрощается изготовление винта шнекового конвейера, так как исключается дополнительное крепление витков на валу, кроме первого и последнего.

Формула изобретения Способ изготовления винта шнекового конвейера, включающий изготовление винтовой ленты и закрепление ее на валу винта, отличающийся тем, что, с целью

снижения металлоемкости и упрощения изготовления, изготовление винтовой ленты осуществляют из цилиндрической пбло й полимерной .заготовки, внутренний диаметр которой определяют по формуле

ЛИВ

d + Da°/360°,

где d - диаметр вала винта, мм;

D - наружный диаметр винта, мм;

а °- угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения

а1

2arRi -с 2;rRi

360°

где RI rt + d - наружный радиус заготовки, мм;

(С-с) - внутренний радиус заготовки, мм; а - высота винта;

с - Ул2 d2 + S2 -длина винтовой линии по диаметру вала винта в пределах шага S,

РЧАЧ{ - в

С - . Тл2 D2+ S2 длина винтовой линии по диаметру винта в пределах шага S, мм;

S - шаг винта, мм,

а наружный диаметр заготовки определяют по сумме внутреннего диаметра и удвоенной высоты винтовой ленты винта, при этом перед закреплением винтовой ленты на валу ее нагревают и растягивают.

.7U. J