Изобретение относится к области защиты внутренней поверхности металлических трубопроводов от коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтехимической отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
Цель изобретения - снижение диффузиг онной проницаемости покрытия и повышение адгезии к металлу.
В качестве сырьевых материалов для изготовления предлагаемой композиции используют;
алитовый цемент марки М 400, М 500 (ГОСТ 10178-76);
кварцевый песок с модулем крупности 1-1,5 (ГОСТ 10268-80);
бутадиенстирольный латекс марки СКС- 65 ГП или БС-65-ГПИ (ГОСТ 10564-75) в виде 35%-ного водного раствора;
стабилизатор латекса - неионогенное вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81) в виде 20% водного раствора;
двенадцативодный тринатрийфосфат формулы №зР04.12Н20;
натриевое жидкое стекло с плотностью 1,35-1,4 г/см и силикатным модулем 2,5- 3,0, следующего химического состава, мас.%:
SI02 32,0; N320 12,1.; Ре20з +А120з 0,25; СаО 0,12; ЗОз 0,07; вода остальное;
алюмоборосиликатное стекловолокно (типа Е) в виде рубленого ровинга длиной 2-7 мм и диаметром 5-20 мкм.
Предложенную композицию готовят следующим образом.
Фосфат натрия в виде насыщенного водного раствора вводят в жидкое стекло, затем добавляют латекс в виде 35%-ного раствора, в который предварительно вводят стабилизатор в виде 20%-ного водного pat- твора. Полученную жицкую фазу заливают в барабан турбулентного растворосмесителя и перемешивают в течение 1 мин. Затем в барабан работающего раствсросмесителя
С
ч
.непрерывно малыми порциями подают предварительно подготовленную смесь цемента и стекловолокна. В последнюю очередь вводят песок. По окончании загрузки вся смесь перемешивается в течение 1 мин.
При определении образцов на диффузионную проницаемость сначала выдерживают в среде с относительно низкой влажностью (60-70%), а затем насыщают раствором хлорида натрия.10
В таблице представлены составы предлагаемой композиции и известной, а также их свойства.,u
Формула изобретения15
Композиция для защитного покрытия стальных поверхностей, включающая али- товый цемент, кварцевый песок, бутадиен- стирольный латекс, стабилизатор латекса, натриевое жидкое стекло, тринатрийфосфат 20
и воду, от л ичающаяся тем, что, с целью снижения диффузионной проницаемости покрытия и повышения адгезии к металлу, она дополнительно содержит рубленое ро- линговое стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Алитовый цемент30-35
Кварцевый песок35-40
Бутадиенстирольный
латекс (на сухое вещество) 0,7-1,5
Стабилизатор латекса
(на сухое вещество)0,03-0,07
Натриевое жидкое стекло15-20
Тринатрийфосфат (на
двенадцативодный
тринатрийфосфат)3,6-4,2
Стекловолокно0,5-1.0
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ | 1998 |
|
RU2139264C1 |
Состав для герметизации,склеивания и покрытия | 1982 |
|
SU1043155A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2067533C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2499809C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2216558C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2034006C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ, НАПОЛНЕННОЙ ПОЛЫМИ МИКРОСФЕРАМИ, В КАЧЕСТВЕ АНТИКОРРОЗИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2005 |
|
RU2304600C2 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2102351C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ | 2012 |
|
RU2487851C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО, ОГНЕСТОЙКОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2005 |
|
RU2288927C1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов, к композициям для защиты металлических трубопроводов от коррозии. Цель изобретения - снижение диффузионной проницаемости покрытия и повышение адгезии к металлу. Композиция для защитных покрытий стальных поверхностей включает в мае.частях: алитовый цемент- 30-35, кварцевый песок 35-40, натриевое жидкое стекло 15-20, бутадиенстирольный латекс (на сухое вещество) 0,70-1,50, стабилизатор латекса (на сухое вещество) 0,03-0,07, тринат- рийфосфат (на двенадцативодный тринатрийфосфат) 3,6-4,2, стекловолокно 0,5-1,0, вода остальное. Коэффициент диффузии предложенного покрытия составляет б,36-6,2х Ю9м2/ с; адгезия покрытия к стали равна 0,82-TJ,91 МПа. 1 табл.
Характеристика исследованных составов и результаты испытаний образцов покрытий
Ратинов В.Б, и др | |||
Химия в строительстве, М., 1969, с.132-150 | |||
Авторское свидетельство СССР Me 1571958, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-05-14—Подача