Изобретение относится к химии, в частности к перерабатывающей -промышленности, и может быть использовано при производстве горючего с легкоионизирующейся присадкой для устройств преобразования тепловой энергии в электрическую магнитогидродинамическим методом с раздельной подачей окислителя и горючего, например, генераторов плазмы.
Известен способ приготовления горючего для генератора плазмы, заключающийся в смешении порошкообразного угля и раствора поташа, который предварительно растворяют в воде, в камере сгорания генератора плазмы, куда их подают раздельно.
Недостатком способа является неравномерность распределения присадки в горючем из-за раздельной подачи в камеру сгорания смешиваемых компонентов, что приводит к снижению величины и колебаниям электропроводящих характеристик продуктов сгорания на выходе из камеры сгорания. Кроме того, введение присадки в виде водных растворов в камеру сгорания снижает температуру в ней и увеличивает время индукции и горения частиц горючего, что также снижает электропроводящие характеристики.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ приготовления горючего для генератора плазмы, включаю А
щи и подготовку угольного порошка и поташа и нанесение поташа на угольный порошок путем механического смешения в требуемом соотношении до подачи в камеру сгорания высушенных порошкообразного поташа и угольного порошка.
Недостатком способа является неравномерность распределения присадки в горючем (одна частица поташа приходится на 30-50 частиц горючего), что приводит к снижению и нестабильности электропроводящих характеристик продуктов сгорания. Кроме того, за время пребывания горючего в камере сгорания, определяемое временем индукции и горения частиц угля, часть присадки успевает израсходоваться на образование химических соединений щелочного металла с продуктами сгорания горючего, что также ухудшает электропроводящие характеристики. ,
Цель изобретения - повышение эффективности за счет увеличения электропроводящих характеристик продуктов сгорания м снижения температуры воспламенения горючего.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления горючего для генератора плазмы, включающему подготовку угольного порошкам поташа м нанесение поташа на угольный порошок, прм подготовке поташа его растворяют в воде, а нанесение поташа на угольный порошок осуществляют заливкой угля раствором, после чего угольный порошок выдерживают, сушат и разрыхляют до исходного состояния.
Оценка величины электропроводности проводилась по измеряемым значениям падения напряжения между электрическими зондами на измерительном участке з плазме продуктов сгорания (табл.1). В табл,1 приведены результаты измерений напряжений Ut в разные моменты времени t на протяжении каждого опыта при одинаковых
значениях токов. Как видно из табл.1 , значения падения напряжения Ut для предложенного решения в 1,5-2 раза ниже, что соответствует пропорциональному увеличению электропроводности продуктов сгора0 ния.
Для определения температуры воспламенения отдельные частицы сравниваемых порошков вводились в трековую камеру с нагретым воздухом.
5 Существенное снижение тер/.пературы воспламенения обеспечивает ускорение воспламенения и полного выгорания пропитанных поташем угольных частиц почти в 2 раза по сравнению с прототипом (табл.2).
0 Комплексное воздействие указанных эффектов способствует улучшению электрофизических характеристик, в частности, по- вышению электропроводности продуктов сгорания углеродного горючего, пропитан5 ного поташем.
Формула изобретения Способ приготовления горючего для генератора плазмы, включающий подготовку угольного порошка и поташа и нанесение
0 поташа на угольный порошок, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения электропроводящих характеристик продуктов сгорания и снижения температуры воспламенения горючего, при подготовке потзша его растворяют в воде, а нанесение поташа на угольный порошок осуществляют заливкой его раствором, после чего угольный порошок выдерживают, сушат и разрыхляют до исходного состояния.
Таблица 0
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Топливо для магнитогидродинамического генератора | 1975 |
|
SU778193A1 |
АВТОМОБИЛЬ | 1999 |
|
RU2164480C2 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ МГД-ГЕНЕРАТОРА | 1986 |
|
SU1396699A1 |
Горючее для магнитогидродинамического генератора | 1980 |
|
SU1001642A1 |
СМАЗКА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2337421C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ МНОГОТОПЛИВНОГО ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ И КОМПРЕССОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2386825C2 |
СУДНО С МАЛОЙ ПЛОЩАДЬЮ ВАТЕРЛИНИИ НА ВОДОРОДНОМ ТОПЛИВЕ | 2013 |
|
RU2538230C1 |
ДВИГАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2013 |
|
RU2601690C2 |
ДЕТОНАЦИОННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2005 |
|
RU2298106C2 |
РЕАКТИВНОЕ СУДНО НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ | 2013 |
|
RU2537663C1 |
Изобретение относится к химии, в частности к перерабатывающей промышленности, и может быть использовано при приготовлении горючего с легкоионизирующейся присадкой для устройств преобразования тепловой энергии в электрическую магнитогидродинамическим методом с раздельной подачей окислителя и горючего, например генераторов плазмы. Целью изобретения является повышение эффективности за счет увеличения электропроводящих характеристик продуктов сгорания и снижения температуры воспламенения горючего. Поставленная цель достигается способом, включающим подготовку угольного порошка и поташа, растворение поташа в воде, нанесение поташа на угольный порошок заливкой его раствором, выдержку угольного порошка, сушку и разрыхление до исходного состояния. 2 табл. VTOO
Сравниваемый параметр
Предлагаемый способ
Температура воспламенения
частиц Т,К
Период индукции частиц размером d 50 мкм при температуре потока 1123 К, с Время горения частиц диаметром d 50 мкм при тем- пературе 1300 К,с
Известный спосо
753
853
2 ,
6 -10
17 -10
-з
25
Восьмая международная конференция по МГД-преобразованию энергии | |||
М., 12- 18.09.83, Т.1.С.110-118, 130-137, 146-154 | |||
Дегтев Ю.Г., Буденко В.Н | |||
и др | |||
Исследование и экспериментальная обработка систем подачи угольного порошкообразного горючего в камеру сгорания | |||
Вага для выдергивания костылей из шпал | 1926 |
|
SU4273A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1989-12-25—Подача