Известпы витражи, изготовленные из стекол, пластмасс. Описываемый способ позволяет изготовить небьющийся витраж и отличается от известных тем, что изображение выполняют на прозрачном текстильном материале, например на крепдешине, покрывают с обеих сторон сначала связующим на основе полиэфирной смолы, затем слоем рубленого стекложгута, который также покрывают смесью из того же связующего с рубленым стекложгутом, после чего прокатывают для выравнивания поверхности и нагревают. Способ осуществляют по следующей технологии. На деревянную раму (пяльцы) натягивают креидещин, рисуют на нем нужное изображение и просущивают. Способ нанесения рисунка выбирает художник. Отщлифованное зеркальное стекло обрабатывают серной кислотой, промывают горячей водой г просущивают 25-30 мин при комнатной температуре. Затем марлевым тампоном с помощью пинцета на стекло наносят разделительный слой, приготовленный взбалтыванием 1% диметилхлорсилана с 99% толуола, и снова иросущивают на воздухе 20-30 мин. При подготовке связующего отвещенное количество полиэфирной смолы ПН-1 предварительно хорощо перемещивают с 7% (от веса смолы) нафтената кобальта и затем вносят в эту смесь ири постоянном перемещивании 3% (от веса смолы) гидроперекиси кумола. На подготовленное стекло наносят тонкий слой связующего и накладывают на него рисунок, предварительно смоченный стиролом. После этого на ткань снова наливают тонкий слой связующего и распыляют слой рубленого стекложгута с длиной волокна 40-60 мм. Слой смолы со стекловолокном поверх крепдешина наносят .дважды. Напыление стекловолокна и связующего можно производить вручную или с помощью установки УНС-1. После нанесения второго слоя связующего с рубленым стекловолокном его хорощо укатывают ребристым металлическим валиком, всю площадь витража накрывают целлофаном и тщательно раскатывают резиновым валиком в радиальном направлении - от центра к краям целлофана - до полного удаления воздуха. Смонтированный указанным образом витраж полимеризуют при температуре 20-23° С в течение 12 час (при облучении инфракрасными лампами - вдвое меньще). После отверждения лист стеклопластика снимают со стекла, освобождают от целлофана и, если нужно, режут на отдельные рисунки.
Для имитации витража, состоящего из отдельных кусков, с лицевой стороны (или и с обеих) смолой ПН-1 наклеивают растяжки из тонкой меди, алюминия или станиоля.
Для изготовления однотонного окрашенного стеклоиластика стекло очищают и иокрывают разделительным слоем, как и в предыдущем случае. Перед приготовлением связующего полиэфирную смолу предварительно окрашивают: хорощо размешивают пигмент или краситель с небольшим количеством смолы, фильтруют через слой марли и смешивают с остальной массой смолы. Затем к окрашенной смоле, как и в предыдущем случае, добавляют нафтепат коба-льта и гидроперекись кумола. Ко .Si
личество вводимого пигмента зависит от густоты окраски.
Предмет изобретения
Способ изготовления витража посредством нанесения изображения на прозрачный материал, отличающийся тем, что, с целью создания небьющегося витрал а, изображение выполняют на прозрачном текстильном материале, например на крепдешине, покрывают с обеих сторон сначала связующим на основе полиэфирной смолы, затем слоем рубленого стекложгута, который также покрывают смесью из того же связующего с рубленым стекложгутом, после чего прокатывают для выравнивания поверхности и подвергают нагреву.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления прозрачных витражей и диапозитивов | 1972 |
|
SU596901A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТРАЖЕЙ И ПАННО | 1966 |
|
SU183630A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ЛИСТА | 2006 |
|
RU2371327C1 |
Полимерная мастика холодного от-ВЕРждЕНия для пОКРыТия | 1979 |
|
SU827511A1 |
Способ изготовления витражей | 1976 |
|
SU609652A1 |
СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ ПРЕССМАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU341808A1 |
Способ получения антикоррозийного слоя, например для защиты днища кузова автомобиля | 1960 |
|
SU135001A1 |
Установка для одновременного нанесения на обрабатываемую поверхность стекловолокнистого материала и связующего | 1959 |
|
SU146935A1 |
Ь'-^ЫМО Г^КА В. А. Железцов, И. А. Лукашенко, Э. А. Биевецкий, Л. П. Тимофеенко и А. Г. Светлов | 1973 |
|
SU377258A1 |
Способ изготовления пустотелых изделий из агломерата | 2017 |
|
RU2651853C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация