Полимерная мастика холодного от-ВЕРждЕНия для пОКРыТия Советский патент 1981 года по МПК C09D5/08 C09D3/68 C09D3/58 

Волокнистым наполнителем могут слу жить рубленные на отрезки 5-50 мм стек лянные, асбестовые, угольные, базальтовы волокна. В указанные композиции может быт введено до 5% всномогательных веществ таких как тиксотропные добавки типа оки си магния, окиси кальция, гидрата окис кальция и другие; добавки специальног назначения, например, для повышения ог нестойкости, тропикоустойчивости, анти микробные вещества и другие; пигменты красители, например двуокись титана, са жа, алюминиевая пудра. Пример 1. Состав композиции, мае. % Смола эпоксидная диановая ЭД-20 (ГОСТ 1087-72)42 ПЭПА (полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-70)10 ТЭ-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, заме...fe/A--щенными на 72% эпоксидными) 25 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 30 мм20 Песок (ГОСТ 10832-74)3 П р и м ер 2. Смола ЭД-2028 ПЭПА3 ДА-500 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 68% аминными)5 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 10 мм 20 Песок (ГОСТ 8736-67) 44 Пример 3. Смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-72) 40 ПЭПА4 ТА-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 80% аминными)10 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 20 мм 26 Песок 20 Время отверждения композиций по при мерам 1-3 составляет 18 ч цри18-25°С Пример 4. Смола ненасыщенная полиэфирмалеинатная ПН-1 (МРТУ 6-05-1082-76)28 ПЭПА3,5 ПМЭК (перекись метилэтилкетона)0,5 НК (нафтенат кобальта)0,3 ТЭ-500 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 68% эпоксидными) 25 Базальтовое волокно, рубленное на отрезки до 50 мм22 Каолин, марки 11 сорт 1 (ГОСТ 6138-61)20,7 Пример 5. Смола ненасыщенная полиэфирная НПС 609-21М (МРТУ 6-05-1306-74)42 ПЭПА8 ПМЭК1,5 НК0,5 ТЭ-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 80% эпоксидными) 25 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 50 мм17 Мел6 Пример 6. Смола полиэфирная ненасыщенная ПН-3 (МРТУ 6-05-1082-76)28 ПМЭК1,5 НК1,5 ТА-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 75% аминными)3 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 5 мм15 Песок (ГОСТ 10832-74)49 Время отверждения композиций по примерам 4-6 составляет не более 24 ч при 18-25°С. Физико-механические свойства отвержнной полимерной мастики представлены таблице.

Воспламеняемость 4 категория по ГОСТ 21207-75 Примечание.

3 категория Вариант 1-полимерная мастика, включающая эпоксидную смолу; вариант 2-полимерная мастика, включающая полиэфирную смолу.

Как видно из таблицы, введение в композицию простого олигоэфира на основе окиси пропилена и гликоля, содержащего амино- или эпоксигруппы, и применение ее при указанном соотношении компонентов приводит к увеличению прочностных свойств, водостойкости и огнестойкости отвержденного слоя мастики.

Композиции полимерной мастики холодного отверждения изготовляют одним из указанных способов.

Способ 1. В смеситель последовательно загружают при перемешивании расчетное количество смолы, ускоритель полимеризации, вспомогательные добавки и мелкодисперсный наполнитель.

В другую емкость заливают расчетное количество замещенного олигоэфира, инициатор полимеризации и (или) отвердитель, засыпают расчетное количество волокнистого наполнителя и перемешивают 5-10 мин.

Содержимое обеих емкостей соединяют и дополнительно перемешивают до получения однородной массы.

Мастика готова к применению.

Срок ее использования 1-2 ч при 15- 25°С.

Способ 2. В смеситель с механической мешалкой добавляют последовательно рас.четное количество смолы, ускорителя, минерального дисперсного и волокнистого наполнителя, вспомогательных веществ, тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Смесь в закрытой емкости может хранится до 3 мес. Перед нанесением мастики в нужное количество смеси добавляют замещенный олигоэфир и инициатор полимеризации и (или) отвердитель и тщательно перемешивают.

Срок использования мастики с инициатором (отвердителем) 1-2 ч при 15-25°С.

Время отверждения при 18-25°С 18- 24 ч.

Полимерная мастика не содержит в своем составе дефицитных ингредиентов, основные компоненты ее серийно выпускаются промышленностью. Предлагаемая композиция более технологична в приготовлении. Она может быть получена централизованно, на серийных заводах по производству стеклопластиков, и использована с внесением отвердителей и модифицирующих добавок непосредственно перед ремонтом или приготавливаться на предприятиях, производящих ремонт, из указанных ингредиентов на обычном оборудовании типа бетономещалок или смесителей для приготовления герметика.

Применение предложенной мастики позволит значительно сократить цикл получения покрытия, готового к эксплуатации (с 96--120 ч при температуре 18-24°С).

Формула изобретения

повышения водостойкости, огнестойкости, прочности при сжатии и при отрыве от металлической поверхности, она содержит в качестве полимерного связующего эпоксидную смолу или ненасыщенную полиэфирную смолу и дополнительно простой олигоэфир на основе окиси пропилена и гликоля, содержащий амино- или эпоксигруппы при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Полимерное связующее28-42

Отвердитель3-10

Простой олигоэфир5-25

Минеральный наполнитель Остальное

отличающаяся тем, что в качестве отвердителя она содержит смесь перекисного инициатора и нафтената кобальта или смесь перекисного инициатора, нафтената кобальта и полиэтиленполиамина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Резниченко П. Т. Мастики в строительстве. Днепропетровск, изд. «Проминь, 1975, с. 219-222 (прототип).