Ь'-^ЫМО Г^КА В. А. Железцов, И. А. Лукашенко, Э. А. Биевецкий, Л. П. Тимофеенко и А. Г. Светлов Советский патент 1973 года по МПК B32B17/00 B29D9/00 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА

1

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известен способ изготовления стеклопластика с наполнителем в виде тонкой стеклянной пленки, получаемой методом вертикального вытягивания одновременно нескольких непрерывных лент, покрываемых смолой в процессе вытягивания. Пленки склеивают путем пропускания через каландры и полимеризуют путем термической обработки непрерывного полотнища.

Педостатком известного способа является низкое качество окраски получаемого стеклопластика, так как в качестве красителей применяются нестойкие органические веш.ества, а также низкие звукоизоляционные свойства ввиду того, что стеклопластик имеет большую цилиндрическую жесткость при изгибе н невысокий коэффициент потерь.

Улучшение окраски стеклопластика и повышение его звукоизоляционных свойств обеспечивается за счет того, что на поверхность непрерывных лент стеклопленок перед нанесением связуюш,его при температурах 500- 650°С наносят растворы галогенидов, или нитратов, или ацетатов, а затем наносят пластификатор.

С целью изготовления пластика, окрашенного в тона от золотисто-оранжевого до красного и полностью поглощающего ультрафиолетовую часть спектра, на стеклопленку можно наносить водные растворы хлорного железа. Для создания пластика, обладающего электропроводящими свойствами, наносят на стеклопленку пленкообразующие растворы, содержащие соли индия, олова и сурьмы в отдельности или совокунно.

Изготовленный по предлагаемому способу слоистый пластик имеет улучщенные декоративные и акустические свойства. Он равномерно окрашен, причем окраска вызвана долговечными окисными покрытиями и потому не подвержена старению. Повышенные звукоизоляционные свойства

пластика обусловлены наличием на стеклопленках слоев окислов тяжелых металлов, например свинца, бария и др. Эти пленки совместно со стеклопленками имеют небольшую цилиндрическую жесткость, которая еще

больше снижается за счет применения пластификатора в средних слоях пластика. Благодаря пластификатору пленки могут свободно колебаться под действием звуковой волны внутри листов пластика и поглощать высокочастотные и низкочастотные звуковые колебания.

В качестве синтетических смол для изготов лення пластика используют синтетические смолы - полиэфирные, фенольно-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и

др. Для дешевых изделий, неирозрачных, к которым не предъявляются высокие требования по внешнему виду, целесообразно использовать фенольно-формальдегидную или крезолформальдегидную («грезоль) смолу.

Для прозрачных пластиков, окрашенных пластиков с хорошими декоративными свойствами, которые можно использовать для заполнения световых проемов, витражей и т. д., целесообразно использовать связующее из полиэфирной или эпоксидной смолы с пластификаторами. При использовании полиэфирной смолы температура в камере поддерживается строго в пределах 129-130°С.

Кроме перечисленных, целесообразно использование в качестве связуюш,его, наряду с фенольно-формальдегидиой смолой, также поливннилбутираля, полиамидной смолы или этилцеллюлозы, к которым для улучшения физико-механических, электроизоляционных и технологических свойств добавлено небольшое количество анилина.

Перечисленные компоненты целесообразно использовать в следуюш,ем соотношении (вес. ч.): фенолформальдегидной смолы 100, полиБинилбутираля (или полиамидной смолы, или этилцеллюлозы)-20-40 и анилина от 1 до 3.

Ввиду того, что стеклопленка подвергается гидрофобизируюшему покрытию окисными пленками металлов, для изготовления ее можно применить дешевые, не содержащие бора и других повышающих химическую стойкость стекла составы, например оконное стекло. Для питания стеклоплавильного сосуда могут быть использованы стеклянные шарики, но преимущественно предлагается использовать стеклобой и составы недефицитной шихты на основе шлаков или горных пород.

Пример. Стеклянную пленку вытягивают вертикально вниз через несколько параллельных отверстий в дне стеклоплавильного сосуда. В стеклоплавильном сосуде находится стекломасса при температуре 1200-1550°С. Вблизи луковиц стекломассы, расположенных вдоль параллельных отверстий, находятся холодильники с охлаждающей средой, например водой. Охлаждение стекломассы в луковице способствует ускорению процесса формования и предотвращению сужения непрерывных лент стеклянной пленки.

На поверхности стеклянных пленок при температуре 500-650°С наносят пульверизацией пленкообразующие растворы солей тяжелых металлов. Нанесение пленкообразующих растворов осуществляют вблизи участка формования на еще «свежую поверхность стекла. В результате поверхность стекла покрывается окиснымн пленками тяжелых металлов и приобретает защитные свойства.

Температура стеклянных пленок после нанесенпя на них плепкообразующих растворов спижается до температуры 50°С и ниже. На непрерывно движущиеся ленты стеклянных пленок наносят поверх окисных пленок тонкие

пленки пластификатора. После этого в пространство между стеклянными пленками вводят пульверизатором связующее - смолу. Пленки пропускают между парами тянульно-прокатных валков. При прохождении между ними

пленки склеиваются и образуют одну ленту, которую непрерывно пропускают через нагревательную камеру. В результате нагрева смола полимеризуется и образуется непрерывная лента стеклопластика.

Температуру в нагревательной камере поддерживают в пределах 100-160°С. Давление тянульно-прокатных валков - до 5 кг на 1 пог. см ширины ленты стеклопластика. Скорость движения ленты - 80-150 м/час.

После охлаждения до комнатной температуры непрерывная лента стеклопластика свертывается в рулоны или разрезается на мерные листы.

Предмет изобретения

Способ изготовления слоистого стеклопластика путем вертикального вытягивания через щелевые фильеры тонких стеклянных

пленок, охлаждения до температуры 30-50°С, нанесения на них в процессе вытягивания термореактивиого связующего с последующим склеиванием между собой и отверждением, отличающийся тем, что, с целью улучшения

окраски стеклопластика и повышения его звукоизоляционных свойств, на поверхность непрерывных стеклопленок перед нанесением связующего наносят при 500-650°С растворы галогенидов, или нитратов, или аг.етатов

тяжелых металлов, а затем наносят пластификатор.