Изобретение относится к электротехнике, а имейно к технологическим операциям калибровки различных защитных электрических аппаратов, используемых при их изготовлении.
Цель изобретения - повышение точности калибровки и снижение трудоемкости.
На фиг. 1 показана кинематическая схема, с помощью которой осуществляется- предлагаемый способ калибровки защитных электрических аппаратов; .2 - электрическая схема включения электроприводной отвертки; на фиг.З - блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа.
Способ калибровки защитных электрических аппаратов с тепловыми расцепителя- ми осуществляется следующим образом.
На стенд устанавливают несколько подлежащих калибровке автоматических выключателей 1, полюса 2 которых соединяют последовательно и подключают к источнику 3 питания через секундомер 4, которым задается время калибровки, рейку 5 механизма 6 защелки устанавливают и фиксируют спецскобой 7 в положениях срыва механизма защелки, что соответствует срабатыванию электрического аппарата, калибровочные винты 8 вворачивают в рейку 5, на винты 8 надевают подпружиненные самоцентрирующие электроприводные отвертки 9 с ловителями, которые шарнирно соединены с микродвигателем 10.
При пропускании калибровочного тока .через полюса 2 термоэлементы 11 нагреваются, изгибаясь, касаются винтов 8, замыкается цепь промежуточного реле 12, которое
00
to ю to
своими нормально открытыми (НО) контактами замыкает цепи микродвигателей 10. Микродвигатели 10 вращают шариирно соединенные с ними отвертки 9, питание мик- родвигателей 10 через НО контакт промежуточного реле 12 осуществляется от источника 13. Отвертки 9 вывинчивают калибровочные винты 8, термоэлементы 11 от дальнейшего нагрева снова касаются винтов 8, цепи вновь замыкаются, при этом скорость удаления регулировочных винтов 8 опережает скорость изгибания термоэлементов 11, благодаря этому калибровочные винты 8 постоянно находятся на грани контакта с термоэлементами 11.
После истечения времени калибровки силовой ток отключается, прекращаются изгиб термоэлементов 11 и, соответственно, вывинчивание регулировочных винтов 8, которые сохраняют положение окончания ка- либровки, а автоматический выключатель 1 автоматически настроен на требуемую величину тока.
Использование предлагаемого автоматического способа калибровки позволяет повысить точность калибровки л снизить трудоемкость по сравнению с известным. В последнем калибровка производится одновременно нескольких автоматических выключателей, но при этом калибруется только один из полюсов каждого автоматического выключателя. Калибровка второго и третьего полюсов возможна лишь после остывания термоэлемента. В предлагаемом способе калибруются одновременно все три полюса каждого автоматического выключателя..
Достижение большей точности калибровки достигается и за счет того, что рейка механизма защелки жестко фиксируется в пространстве, например, специальной скобой, т.е. устанавливается такое положение рейки механизма защелки, которое соответствует срабатыванию автоматического вы- ключателя еще до начала калибровки, а в
процессе калибровки регулируется положение регулировочного:винта в рейке механизма защелки.
Формула изобретения
1.Способ калибровки защитных электрических аппаратов с тепловыми расцепи- телями путем подключения калибруемых электрических аппаратов к источнику тока, нагревания током калибровки тепловых рас- цепителей в течение заданного времени и воздействия на регулировочные винты подпружиненных самоцентрирующихся электроприводных отверток с ловителями, подключенных к источнику тока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности калибровки и снижения трудоемкости, полюса защитных электрических аппаратов соединяют между собой последовательно, регулировочные элементы закрепляют в рейке механизма защелки, рейку механизма защелки устанавливают и фиксируют в положении срыва механизма защелки, подпружиненные самоцентрирующиеся электроприводные отвертки с ловителями подключают к источнику тока через промежуточные реле, воздействие подпружиненных самоцентрирующихся электроприводных отверток с ловителями на регулировочные винты начинают в момент подачи калибруемого тока на тепловые рас- цепители и заканчивают после прекращения подачи калибруемого тока на тепловые расцепители, при этом регулировочные винты вывинчивают из рейки механизма защелки до разрыва цепи питания подпружиненных самоцентрирующихся электроприводных отверток с ловителями со скоростью, равной или большей скорости изгибания тепловых расцепителей.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что подпружиненные самоцентрирующиеся электроприводные отвертки .с ловителями и калибруемые защитные электрические аппараты подключены к разным источникам тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический выключатель | 1990 |
|
SU1808146A3 |
Способ калибровки электромагнитных расцепителей автоматических выключателей | 1984 |
|
SU1358016A1 |
Устройство для калибровки электромагнитных расцепителей автоматических выключателей | 1988 |
|
SU1552251A1 |
Автоматический выключатель с регулируемыми тепловыми и электромагнитными расцепителями тока | 2022 |
|
RU2795958C1 |
Способ калибровки защитных электрических аппаратов с тепловыми расцепителями | 1981 |
|
SU964782A1 |
Автоматический выключатель | 1985 |
|
SU1256105A2 |
Способ калибровки защитных электрических аппаратов | 1976 |
|
SU657413A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2158452C2 |
Автоматический выключатель | 1982 |
|
SU1078488A2 |
Автоматический выключатель | 1980 |
|
SU907628A1 |
Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение точности калибровки и снижение трудоемкости. Способ заключается в том, что на специальный стенд устанавливается несколько автоматических выключателей, полюса которых соединены последовательно, на регулировочные винты надеваются электроприводные отвертки. При подаче силового тока термоэлементы, изгибаясь, касаются регулировочных винтов и, замыкая электрическую цепь, вызывают вращение отверток, вывинчивающих регулировочные винты. По истечении заданного времени силовой ток отключается, изгибание термоэлементов и вывинчивание регулировочных винтов прекращается. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.
Фиг.1
Фиг. г
in i
Z Фиг.З XZ
13
Способ калибровки защитных электрических аппаратов с термобиметаллическими элементами | 1975 |
|
SU527763A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 915116,кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для регулировки электрических аппаратов | 1988 |
|
SU1658235A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1989-07-06—Подача