Пленочный аппарат Советский патент 1992 года по МПК B01D3/26 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепло- и массообменных процессов в системе пар (газ)- жидкость и может найти применение в химической, пи- . щевой и ряде других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение металлоемкости, увеличение эффективности за счет улучшения равномерности распределения жидкости по сечению аппарата.

На чертеже представлена схема пленочного аппарата.

Аппарат включает цилиндрический корпус 1, разделенный горизонтальными перегородками 2 на камеры для ввода жидкости .3, вывода жидкости 4 и ввода газа 5, через которые проходят контактные трубы 6, имеющие в верхней части распределительные патрубки 7. На поверхности контактных труб 6 выполнены сквозные прорези 8, нижние кромки 9 которых отогнуты наружу. В корпусе аппарата предусмотрены штуцеры для вывода 10 и ввода 11 газа, а также штуцеры ввода 12 и вывода 13 жидкости.

Аппарат работает следующим образом. Жидкость через штуцер 12 подается в камеру 3 на верхнюю горизонтальную перегородку 2, образуя равномерный слой жидкости, под действием которого жидкость поступает в верхние концы контактных труб 6 и, пройдя кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью распределительных патрубков 7 и внутренней поверхностью труб 6, стекает вниз в виде жидкостной

XI

чэ о о ю

пленки, при этом интенсивно контактирует с газом, который поступает в полость контактных труб 6 через камеру 5 и патрубки 7. После выхода из контактных труб 6 жидкость поступает в камеру 4 и выводится оттуда через штуцер 13, а газ поднимается по межтрубному пространству и удаляется из аппарата через штуцер 10, при этом часть газа засасывается жидкостной пленкой в прорези 8, способствуя тем самым дополнительному массообмену.

Выполнение верхних концов распределительных патрубков отогнутыми, герметичное присоединение их к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, обеспечивает снижение металлоемкости, улучшает равномерное распределение жидкости по сечению аппарата, так как в этом случае длина распределительного патрубка не зависит от уровня жидкости над кольцевым зазором для ввода жидкости и может быть малой величины, а сам распределительный патрубок не размещен в камере для ввода жидкости. В аппарате, принятом за прототип, для создания пленки жидкости на поверхности насадки необходимо обеспечить столб жидкости над кольцевым зазором для ввода, жид кости высотой 0,8-2 м. Это требует выполнять распределительные патрубки большой длины с целью обеспечения работоспособности, что увеличивает металлоемкость аппарата на 15-30% (за счет удлинения корпуса камеры для ввода жидкости и увеличения длины распределительных патрубков). Кроме того, наличие распределительных патрубков в слое жидкости камеры для ввода жидкости ухудшает равномерное распределение жидкости

вследствие наличия сил трения, что обуславливает снижение эффективности тепло- и массообменных процессов.

Наличие на поверхности контактных

труб ниже горизонтальных перегородок сквозных прорезей, нижняя кромка которых отогнута наружу, увеличивает эффективность массообмена, так как в этом случае со стороны пристенного слоя жидкостной

пленки осуществляется дополнительный контакт газа с жидкостью за счет подсоса газа в прорези.

Таким образом, предлагаемая конструкция пленочного аппарата позволяет снизить

металлоемкость, увеличить эффективность, а следовательно, уменьшить себестоимость выпускаемого продукта.

20

Формула изобретения

Пленочный аппарат, состоящий из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены

контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, увеличения эффективности за

счет улучшения равномерности распределения жидкости по сечению аппарата, верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы так, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу.

Жидкость

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для проведения процессов абсорбции, десорбции и т.д. Целью изобретения является снижение металлоемкости и увеличение эффективности путем равномерного распределения жидкости по сечению аппарата. Аппарат состоит из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором. Верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу. 1 ил.

Жадность