Камерный фильтр-пресс автоматического действия Советский патент 1983 года по МПК B01D25/12 

(54) КАМЕРНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС АВТОМАТИЧЕСКОГО

1

Изобретение относится к устройствам для фильтрования суспензии и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 148018 известен камерный фильтр-пресс автоматического действия, состоящий из набора горизонтально расположенных фильтровальных плит, которые имеют возможность передвигаться вверх и вниз относительно друг друга. Во избежание перекоса плит при их передвижении они установлены между специальными плоскими направляющими, которыеСоединены с крайними плитами, воспринимающими давление, возникающее при фильтрации.

Фильтровальные, плиты передвигаются при помощи нажимныл плит, а фиксация плит производится электромеханическим зажимом, работающим по принципу винтового домкрата. Такое зажатие плит обеспечивает герметизацию фильтровальных камер и передачу на крайние плиты нагрузки, возникающей от давления при фильтрации.

В нижней части каждой фильтровальной плиты имеются выемки, обеспечивающие

ДЕЙСТВИЯ

образование при сжатии плит фильтровальных камер, в которые поступает суспензия, В верхней части плит имеются камеры отвода фильтрата. Камеры подвода суспензии и отвода фильтрата соединены каналами со специальными патрубками, которые при сжатии плит образуют коллекторы подвода суспензии и отвода фильтрата и промывных вод.

В нижней части фильтровальной плиты закреплена прорезиненная ткань, на которую поступает вода или другая жидкость под давлением для отжатия оставшегося количества суспензии в фильтровальной камере

При работе фильтр-пресса с замкнутой зигзагообразно протянутой фильтровальной лентой, пропускаемой через камеру регенерации, ролики и камера регенерации передвигаются одновременно с соответствующими плитами, при этом приспособление для натяжения ткани передвигается вперед при закрытии и назад при раскрытии пресса.

После закрытия фильтр-пресса реле, установленное у электромотора электромеханического зажима, дает импульс на открытие клапана подачи суспензий. Суспензию направляют в фильтровальные камеры под

давлением до 20 атм. После этого подают на диафрагму воду, которая под давлением до 25-30 атм отжимает оставшееся количество суспензии из фильтровальных камер. При промывке осадка воду подают под диафрагму, при этом снимается давление жидкости в камере диафрагмы. Промывную воду отжимают диафрагмой. Просушку осадка производят воздухом, подаваемым в межплиточное пространство.

По окончании всех операций электромеханический зажим опускается вниз, раскрывая фильтр-пресс. Ролики, установленные у каждой плиты, враш,аясь от обш,его привода, выносят ткань вместе с осадком из межплиточного пространства 1.

Недостатком камерного фильтр-пресса автоматического действия является то, что выделение микроорганизмов (дрожжей, бактерий и т. п.) из культуральных сред с применением сушествуюших фильтровальных тканей сопряжено со значительными потерями микроорганизмов (до 30%) от их содержания в исходной среде), что не обеспечивает нормативного выхода готового продукта, а фильтр-пресс практически не применим в микробиологической промышленности. Кроме того, не обеспечивается микробиологическая чистота фильтровальных лент и готового продукта.

Цель изобретения - повышение выхода и качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что фильтр-пресс снабжен дополнительной бесконечной зигзагообразно протянутой фильтровальной лентой, расположенной на основной, и устройством для предварительной промывки и антисептирования лент, выполненным в камере регенерации.

Причем устройство для предварительной промывки и антисептирования фильтровальных лент состоит из установленных между фильтровальными лентами эксцентричного вала и форсунки для раствора антисептика. Кроме того, дополнительная фильтровальная лента снабжена роликом натяжения и имеет длину, равную 1,01 -1,015 длины основной ленты.

На фиг. 1 представлен предлагаемый камерный фильтр-пресс автоматического действия, общий вид; на фиг. 2 и 3 - соответственно вид и разрез фильтр-пресса для наглядности демонстрации взаимосвязи в нем новых и известных конструктивных элементов; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 Камерный фильтр-пресс автоматического действия включает горизонтально расположенные фильтровальные плиты 1, установленные между специальными плоскими направляющими 2, электромеханический зажим 3, натяжные ролики 4 и 5, камеру 6 регенерации и две ленты 7 и 8 фильтровальной ткани. Ролик 5 натяжения (фиг. 2) для второй (верхней) фильтровальной ленты 8 расположен на щтанге 9, для передвижения его по которой служит тросик 10,

протянутый через неподвижно установленный ролик 11, К последнему подвешен груз 12 для регулирования степени натяжения верхней фильтровальной ленты.

В нижней части ка.меры б регенерации (фиг. 3) между валиками 13 установлены эксцентричный вал 14 для разъединения фильтровальных лент, а форсунки 15 для раствора антисептика. Эксцентричный вал 14 с помощью щкива 16 и ременной передачи 17 соединен с электродвигателе.м 18.

При эксплуатации после очередной загрузки и выгрузки фильтр-пресса на выходе из зоны фильтрования фильтровальные ленты поступают в камеру 6 регенерации, где подвергаются обработке в устройстве для предварительной промывки и антисептирования. В указанном устройстве фильтровальную ткань с помощью эксцентрического вала разъединяют и придают ей колебательное движение с целью более эффективного антисептирования и предварительной промывки фильтровальных лент. При этом раствор антисептика подают между лентами фильтровальной ткани через форсунку 15. Предварительную промывку фильтровальных лент осуществляют водой, стекающей в нижнюю часть камеры 6 регенерации из зоны окончательной промывки фильтровальных лент, расположенной в верхней части камеры регенерации. В последней при помощи ряда форсунок осуществляют окончательную отмывку водой фильтровальных лент от микроорганизмов и антисептика.

Перед входом в зону фильтрования фильтровальные ленты вторично разъединяют и отдельно натягивают роликом 4 первую (нижнюю) фильтровальную ленту 7, а роликом 5 вторую (верхнюю) фильтровальную ленту 8. При этом обеспечивается одинаковая степень натяжения фильтровальных лент, а следовательно, герметичность фильтровальных камер.

Использование предлагаемого фильтрпресса делает возможным его применение в микробиологической и пищевой промыщленности и позволяет повысить эффективность процесса фильтрации суспензий со снижением потерь фильтруемого продукта с 30% (по известному) до 1-2% в сравнении с его содержанием в исходной культуральной среде, т. е. только на стадии фильтрования - за счет применения двух фильтровальных лент; обеспечить микробиологическую чистоту фильтровальных лент, а следовательно, и готового продукта благодаря применению устройства для предварительной промывки и антисептирования; обеспечить полную герметичность фильтровальных камер благодаря включению в конструкцию фильтр-пресса специального натяжного приспособления для второй фильтровальной ленты.

Экономическая эффективность от использования предлагаемого камерного фильтрпресса автоматического действия только за счет значительного снижения потерь биомассы дрожжей при фильтровании для спиртзавода производительностью 6000 дал/с.ут составляет 265,63 тыс. руб/г.

Формула изобретения

. Камерный фильтр-пресс- автоматического действия по авт. св. № 148018, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества готового продукта, он снабжен дополнительной бесконечной зигзагообразно протянутой фильтровальной лентой, расположенной на основной, и устройством для предварительной промывки и антисептирования лент, выполненным в камере ре-генерации.

2.Фильтр-пресс по п. , отличающийся тем, что устройство для предварительной промывки и антисептирования фильтровальных лент состоит из установленных между фильтровальными лентами эксцентричного вала и форсунки для раствора антисептика.

3.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что дополнительная фильтровальная лента снабжена роликом натяжения и имеет длину, равную 1,01 -1,015 длины основной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 148018, кл. В 01 D 25/12, 1966.

Ф(г.1