Изобретение относится к устройствам управления процессом очистки воздуха и может быть использовано в кабинах тракторов и автомобилей и служебных помещениях для увлажнения и охлаждения воздуха.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки воздуха.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства управления процессом очистки воздуха от пыли.
Устройство содержит корпус 1 с улиткообразным патрубком 2 для ввода и патрубком 3 для вывода воздуха. В нижней части корпуса 1 установлен многощелевой тангенциальный за вихрите ль 4, под которым установлен с зазором к корпусу ресивер 5 с патрубком 6 для подачи воды. Днище 7 ресивера 5 выполнено с уклоном к центру, при этом центральная часть его сделана перфорированной. Для вывода пульпы в нижней части корпуса 1 установлен патрубок 8с вентилем 9. Над завихрителем 4 установлена основанием вниз конусообразная обечайка 10, над которой расположена обечайка 11 таким образом, что между ними образован зазор 12. В верхней части аппарата установлены на одном валу лопастной вентилятор 13 с электродвигателем 14 и ротор 15, выполненный, например, из фольги, намотанной в виде спирали на вал с зазором между витками. Перед и после завихрителя 4 установлены пробоотборники 16 давления, связанные через дифманометр 17 и задатчик 18 с электродвигателем 14. Равномерно по периметру ресивера 5 установлены патрубки 19 для подачи воды в за- вихритель4.
Устройство работает следующим образом.
После включения вентилятора 13 по улиткообразному патрубку 2 из атмосферы засасывается запыленный воздух, а по патрубку 6 в ресивер 5 предварительно наливается чистая вода. Пройдя через многощелевой тангенциальный завихри- тель 4, запыленный воздух взаимодействует
ю о
ND СО
с поступающей по патрубкам 19 водой, и внутри контактной зоны формируется вращающийся мелкодисперсный слой с развитой межфазной поверхностью газ-жидкость Вследствие наличия больших относительных скоростей фаз жидкость эффективно диспергируется; и за счет этого резко увеличивается поверхность контакта. К тому же газожидкостный слой вращается с большой скоростью в контактной зоне, т.е. резко увеличивается время контакта фаз, а в конечном итоге увеличивается тепломассообмен в 4-5 раз. В контактной зоне тангенциального завихрителя 4 происходят процессы улавливания пыли в газожидкостном слое, а вращающийся газожидкостный слой продолжает вращательно-поступательное движение по цилиндрической части конусообразной обечайки 10. Вследствие закрутки газожидкостного слоя на стенках обечайки 10 формируется загрязненная пленка воды, которая выводится по зазору 12 в полость между корпусом 1 и обечайкой 10 и стекает вниз в полость между корпусом 1 и ресивером 5., Так как днище 7 устройства выполнено с уклоном, то в центре его образуется пульпа, которая по патрубку 8 через вентиль 9 выводится наружу. Вода из нижней части устройства поступает снова в ресивер 5, например через мелкоячеистую сетку. Этот процесс проходит в автоматическом режиме с определенной циклично-, стью. Очищенный и увлажненный воздух попадает в следующую степень, очистки, представляющую собой вращающийся ротор 15, в длинных каналах которого, расположенных в направлении движения газа, в жестком поле центробежных сил происходит дополнительная тонкая очистка газа от твердых и жидких частиц. Пройдя ротор 15 и вентилятор 13, очищенный, охлажденный и увлажненный газ подается через патрубок 3 потребителю, например, в кабину трактора или автомобиля.
Регулирование режима работы устройства происходит следующим образом.
С каждого пробоотборника 16 давления информация поступает на дифманометр 17, в котором разность давлений преобразуется в электрический сигнал, который поступает по проводам к задатчику 18, настроенному таким образом, чтобы скорость газового потока в щелях завихрителя 4 находилась в пределах 15-25 м/с. Сигнал с задатчика 18 подается на электродвигатель
14.В случае, когда скорость газа в щелях будет менее 15 м/с, задатчик 18 увеличивает напряжение питания электродвигателя
18, а в случае, когда скорость газа в щелях будет больше 25 м/с, задатчик 18 уменьшает напряжение питания электродвигателя
15.В центробежно-барботажных аппаратах при скорости газа в щелях завихрителя
больших25 м/с вращающийся газожидкостный слой разрушается и уносится из вихре- вой камеры. С другой стороны, при небольшой скорости газа в щелях завихрителя уменьшается удельная поверхность
контакта фаз. Таким образом, расход газа,
т.е. скорость газа в щелях, будет регулироваться и будут созданы оптимальные условия для эффективной и стабильной работы устройства.
Формул а изобретения
Устройство управления процессом очистки воздуха, содержащее корпус с патрубками ввода и вывода воздуха, тангенциальный завихритель, ротор с вентилятором и обечайки, установленные в корпусе с зазором относительно друг друга, 6 т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха, устройство дополнительно снабжено
пробоотборниками давления, установленными до и после завихрителя, дифманомет- ром и задатчиком, при этом пробоотборники соединены через дифманометр и задатчик с электродвигателем.
Bojffyx
8ayfft{Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА И ВОЗДУХА | 2009 |
|
RU2404838C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2018 |
|
RU2672426C1 |
ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2181617C2 |
Устройство для очистки газа | 2020 |
|
RU2756745C1 |
Устройство для очистки газа | 2022 |
|
RU2787480C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1990 |
|
SU1725941A1 |
Устройство для очистки газа | 2023 |
|
RU2811229C1 |
Система для очистки газа | 2022 |
|
RU2792571C1 |
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2163834C2 |
Устройство комплексной очистки дымовых газов и загрязненного воздуха | 2021 |
|
RU2752481C1 |
Изобретение относится к устройствам для управления процессом очистки воздуха от пыли. Применение устройства в кабинах автомобилей и тракторов позволит повысить эффективность очистки воздуха от пыли. Устройство управления процессом очистки воздуха от пыли содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода и вывода воздуха, тангенциальным завихрителем 4, ресивером 5 с патрубком 6 подачи воды, обечайкой 10, обечайкой 11. вентилятором 13 с электродвигателем 14 и ротором 15. Перед и после завихрителя 4 установлены пробоотборники 16 давления, связанные через дифманометр 17 и задатчик 18 с электродвигателем 14. По периметру ресивера 5 установлены патрубки 19 подачи воды в за- вихритель 4. 1 ил.
Маслоотделитель | 1980 |
|
SU987185A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1990-06-12—Подача