Электромагнитная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к оборудованию измельчения материалов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения за счет обеспечения возможности классификации измельченного материала.

На фиг. 1 показана электромагнитная мельница, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Предлагаемая электромагнитная мельница содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого закреплены кольцевые направляющие 2, верхний загрузочный патрубок 3 и нижний разгрузочный патрубок 4, установленное свободно в корпусе 1 и выполненное из магнитного материала мелющее тело, электромагниты 5 и б, приводящие в движение мелющее тело.

Мелющее тело состоит из соосных цилиндров 7, диаметры которых ступенчато увеличиваются в сторону разгрузочного патрубка 4. Цилиндры 7 соединены между собой посредством стоек 8 с верхними фланцами 9 и нижними фланцами 10. Между верхними фланцами 9 и нижними основаниями цилиндров 7 установлены соосно с цилиндрами 7 диски 11 с отверстиями 12, а между нижними фланцами 10 и верхними основаниями цилиндров 7 установлены пластины 13 с отверстиями 14. Зазор 15, образованный между дисками 11 и пластиками 13, соединен с камерами 16.

Электромагнитная мельница работает следующим образом.

Электромагниты 5 подключают в сеть постоянного тока и создают неподвижное магнитное поле радиального направления. Под действием этого магнитного поля цилиндры 7 с дисками 11, стойками 8 и пластинами 13 притягиваются к внутренней стенке корпуса 1 до упора боковых поверхностей дисков 11 в .направляющие 2. При этом между цилиндрами 7 и внутренней стенкой корпуса 1 устанавливаются фиксированные зазоры, причем наибольший зазор - со стороны загрузочного патрубка 3, а наименьший - со стороны разгрузочного патрубка 4.

Затем включают в сеть переменного тока электромагниты 6 и создают внутри корпуса бегущее магнитное поле, под действием которого цилиндры 7 с дисками, стойками 8-и пластинами 13 приходят в сложное движение, причем диски 11 перекатываются с эксцентриситетом своими боковыми поверхностями по направляющим 2, а цилиндры 7 соосного с чими обкатываются внутри корпуса 1 с фиксированными

минимальными зазорами между внутренней стенкой корпуса 1 и цилиндрами 7. Пла- стины 13 совместно с цилиндрами 7 и дисками 11 совершают также сложное движение.

Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 3 попадает в верхнюю часть мельницы, где дробится до определенной крупности. Измельчение материала

0 происходит в месте минимальных зазоров между цилиндрами 7 и внутренней стенкой корпуса 1, Дробленный материал до определенной крупности, просыпаясь через отверстия 12 диска 11, попадает в зазор 15 и

5 затем на пластину 13 с отверстиями 14, т.к. диаметры отверстий 12 больше диаметров отверстий 14 на заданную величину, то на пластине 13 происходит отситовка фракции материала, определяемой диаметром от0 верстий 12 и 14.

Частицы материала, величина которых меньше диаметров отверстий 12 и больше диаметров отверстий 14, просыпаются в камеру 16. в которой скапливается заданный

5 диапазон фракции. Материал, прошедший через отверстия 14 пластины 13 подвергается последующему среднему измельчению средних цилиндров 7 и поступает на аналогичную отситовку следующей заданной

0 фракции. Отверстие 12 и 14 соответственно уменьшаются в сторону разгрузочного патрубка 4, а значит, после среднего измельчения получают меньший по величине частиц фракционный состав материала, который

5 скапливается в средней камере 16. Матери1 ал, прошедший через отверстия 14 средней пластины 13, поступает на последующие измельчения и классификацию заданной фракции и т.д.

0 Для последующих технологических операций полученные заданные диапазоны фракций материала извлекают из камер 16 через открывающиеся заслонки (не показаны).

5 Изменяя в электромагнитной мельнице количество цили ндров 7 совместно со стойками 8, дисками 11 и пластинами 13, можно получать различное количество фракций из- . мельченного материала.

0 Производительность электромагнитной мельницы можно регулировать, изменяя частоту вращения бегущего (кругового, вращающего) электромагнитного поля.

Таким образом, введение в устройство

5 электромагнитной мельницы поперечных пластин 13 с отверстиями 14, стоек 8 с верхними 9 и нижними 10 фланцами и камерами 16 позволяет осуществить непрерывную классификацию измельчаемого материала на всех стадиях дробления и измельчения,

т.е. позволяет получать весь фракционный спектр измельченных материалов, т.е. в предлагаемой электромагнитной мельнице осуществляется непрерывное постадийное измельчение и соответствующая непрерывная классификация измельчаемого материала по всему диапазону измельчения.

Перечисленные преимущества позволяют расширить технологические возможности электромагнитных мельниц.

Формула изобретения

Электромагнитная мельница, содержащая цилиндрический корпус с кольцевыми направляющими, верхний загрузочный и нижний разгрузочный патрубки, установленные в корпусе свободно и выполненное из магнитного материала ступенчатое цилиндрическое мелющее тело, диаметр ступеней которого увеличивается в сторону разгрузочного патрубка, поперечные диски

с отверстиями, установленные в ступенях мелющего тела и контактирующие с кольцевыми направляющими, и электромагнитную систему движения мелющего тела, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем обеспечения возможности классификации измельченного материала, она снабжена расположенными по периметру корпуса на

0 каждой ступени камерами сбора измельченного материала, установленными между ступенями мелющего тела стойками с верхними и нижними фланцами и размещенными между нижними фланцами стоек и

5 верхними основаниями цилиндров ступеней поперечными пластинами.с отверстиями, при этом поперечные диски размещены между верхними фланцами стоек, а зазоры, образованные между поперечными диска0 ми и пластинами, сообщены с камерами сбора нижележащей ступени.

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к электромагнитным IB ШЩрШШрШР I II 4 ff $10 в 7 фиг.{ мельницам, и позволяет повысить эффективность измельчения за счет обеспечения возможности классификации измельченного материала. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с кольцевыми направляющими 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки, выполненное из магнитногоматериаластупенчатое цилиндрическое мелющее тело 7, стойки 8 с верхними 9 и нижними 10 фланцами, на которых закреплены поперечные диски 11с отверстиями 12 и поперечные пластины 13 с отверстиями 14 соответственно. Зазоры 15, образованные между поперечными дисками 11 и пластинами 13, сообщены с камерами сбора 16 измельченного материала. Мелющее тело 7 приводится в движение электромагнитной системой 5 и 6.2 ил. Ё чэ о 2

ВивЛ

Фиг. 2.