Электростатический сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B03C7/08 

Описание патента на изобретение SU1719090A1

.2

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей в электростатическом поле и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве при разделении семян на фракции, в горнообогатительной промышленности, а также кондитерском производстве при очистке сырья, в частности ядер орехов от шелухи.

Цель изобретения - повышение качества разделения.

На фиг. 1 дан сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - транспортирующая поверхность; на фиг. 4 - профиль транспортирующей поверхности, сечение А-А на фиг. 3.

Электростатический сепаратор вклю-- чает заземленный транспортирующий электрод 1, потенциальный электрод 2, выполненный в виде тела вращения, установленного над заземленным электродом 1 с возможностью вращения вокруг своей оси. Направление его вращения совпадает с направлением транспортировки разделяемой смеси. Сепаратор содержит источник высокого напряжения (не показан) и приемники 3,4 продуктов разделения и снабжен приводом 5 с упругими связями 6 для сообщения колебаний транспортирующему электроду 1. Электрод 1 установлен с наклоном в направлении транспортировки разделяемой смеси. Поверхность электрода 1 выполнена с выпуклостями 7 и впадинами 8, расположенными по профилю задней по ходу транспортировки разделяемой смеси кромки потенциального электрода 2. Выпуклости 7 и впадины 8 могут быть расположены перпендикулярно направлению транспортировки разделяемой смеси.

Электрод 2 установлен с возможностью изменения угла относительно заземленного транспортирующего электрода 1. Выпуклости 7 заземленного транспортирующего электрода 1 выполнен с плоской вершиной 9.

Разделяемая смесь подается из бункера 10, а с электрода 2 очищается очистной щеткой 11.

В зависимости от параметров разделяемой смеси электрод 2 может перемещаться в вертикальной плоскости.

Электростатический сепаратор работает следующим образом.

Из бункера (питателя) 10 разделяемая смесь поступает на виброповерхность электрода 1, совершающую возвратно-поступательное колебательное движение и попадает в электрическое поле, создаваемое электродами 1 и 2.

При транспортировке разделяемой смеси монослой, входящий в контакте виброповерхностью рабочего органа, получает от последнего силовые импульсы. От нижнего монослоя импульсы передаются вышележащим монослоям смеси. Вследствие

наличия сил трения импульсы по мере передачи их от монослоя к монослою постепенно ослабляются, причем степень их затухания определяется свойствами перемещаемого материала, а также параметрами силовых

0 импульсов, создаваемых рабочим органом. Энергия колебательного движения затрачивается на поддержание скорости транспортируемой смеси и восполнение потерь от затухания колебаний.

5 При перемещении сыпучих материалов наблюдается сдвиг по фазе в перемещении смежных монослоев и виброповерхности и некоторое уменьшение горизонтальной скорости движения верхних монослоев от0 носительно нижних.

В режиме с подбрасыванием с течением времени нижний мрнослой, передав свою кинетическую энергию вышележащим слоям, начнет обратное движение,

5 хотя верхние монослои могут продолжать перемещаться по направлению движения. В этот момент начинается разрыхление слоя транспортируемого материала, когда верхние монослои, состоящие в основном

0 из легких и подвижных частиц, находятся в взвешенном состоянии, а нижний, упав на поверхность рабочего органа, вновь получает импульс, направленный вверх. При этом верхние и нижние монослои встречаются во

5 взвешенном состоянии, перемещаясь навстречу друг другу.

Наряду со сдвигом по фазе происходит снижение скорости движения вышележащих слоев, преобладающую часть которого

0 составляют легкие по отношению к нижележащим слоям частицы. В этот момент легкие частицы, находящиеся в поверхностном слое, ориентируются в межэлектродном пространстве длинной осью вдоль поля, по5 ляризуются, и притягиваются к заряженному электроду 2, Частицы, притянувшиеся к поверхности вращающегося электрода 2, удаляются из зоны разделения и попадают в приемник 4 легкой фракции.

0 Полидисперсные однородные частицы основной фракции транспортируются по виброповерхности и попадают в приемник 3 тяжелой фракции.

В момент ориентации легких частиц-на5 блюдается явление их движения по вибрр- поверхности вместе.со смесью. Если это движение имеет достаточную скорость, то может происходить считывание легких ориентированных частиц частицами тяжелой фракции. Чтобы исключить это явление виброповерхность выполняется сложной конфигурации, т. е. выпуклостями 7 и выпуклостями 8.Легкие частицы скользят по дуге выпуклости по его верхней полке 9, ориентируются в поле и за счет большой напряженности поля притягиваются к потенциальному электроду более интенсивно. Кроме того, почти полностью отсутствует явление сбивания легких частиц смеси тяжелыми. При этом происходит более интенсивное извлечение легких частиц из нижних монослоев смеси.

Формула, изо.б р-стен И я

1. Электростатический сепаратор, включающий заземленный транспортирующий разделяемую смесь электрод, потенциальный электрод, выполненный в виде тела вращения, установленного над заземленным электродом с возможностью вращения вокруг своей оси, причем направление его вращения совпадает с направлением транспортировки разделяемой смеси, источник высокого напряжения и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, сепаратор снабжен приводом для сообщения колебаний транспортирующему электроду, который установлен с наклоном в направлении транспортировки разделяемой смеси, и рабочая поверхность которого

выполнена с чередующимися выпуклостями и впадинами, расположенными по профилю задней по ходу транспортировки разделяемой смеси кромки потенциального электрода. : . , .

2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что потенциальный электрод установлен с возможностью изменения угла относительно заземленного транспортирующего электрода.

3. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что выпуклости заземленного транспортирующего электрода выполнены с плоской вершиной.

Похожие патенты SU1719090A1

название год авторы номер документа
Электростатический пневматический сепаратор 1979
  • Басов Анатолий Михайлович
  • Панин Борис Дмитриевич
  • Ахламов Юрий Дмитриевич
  • Вайсман Михаил Лейбович
SU869815A2
Электростатический пневматический сепаратор 1982
  • Вуколов Валерий Максимович
  • Папин Борис Дмитриевич
  • Басов Анатолий Михайлович
SU1071318A2
Электростатический пневматический сепаратор 1978
  • Басов Анатолий Михайлович
  • Папин Борис Дмитриевич
  • Каменир Эмиль Александрович
  • Ахламов Юрий Дмитриевич
SU701711A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР 1991
  • Кривов С.А.
  • Досабаев Д.А.
  • Крылов А.А.
  • Морозов В.С.
  • Папонин Е.А.
RU2067888C1
Электростатический сепаратор 1974
  • Месеняшин Анатолий Исаевич
  • Плисс Давид Аронович
  • Салтыков Евгений Николаевич
SU671850A1
Вибрационный сепаратор 1986
  • Франчук Всеволод Петрович
  • Мечкань Феликс Алексеевич
  • Кабаков Юрий Леонидович
  • Шаповалов Михаил Яковлевич
SU1411062A1
Электростатический сепаратор 2019
  • Котунов Станислав Владимирович
  • Анохин Максим Николаевич
  • Головашкин Виталий Александрович
  • Красногоров Вадим Олегович
RU2719683C1
Электрический пневматический сепаратор 1988
  • Басов Анатолий Михайлович
  • Папин Борис Дмитриевич
  • Ахламов Юрий Дмитриевич
  • Вайсман Михаил Лейбович
  • Токаренко Виктор Иванович
SU1606196A1
ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР 1992
  • Сычик Василий Андреевич[By]
  • Слонимский Александр Петрович[By]
  • Бреднев Александр Викторович[By]
RU2080186C1
СПОСОБ ПАНОРАМНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ МАСС-СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ПАНОРАМНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ МАСС-СЕПАРАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Строкин Николай Александрович
  • Бардаков Владимир Михайлович
  • Во Ньы Зан
RU2469776C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 719 090 A1

Реферат патента 1992 года Электростатический сепаратор

Изобретение относится к разделению сыпучих смесей в электростатическом поле и м. б. использовано в с/х производстве при разделении семян на фракции и в кондитерском производстве при очистке сырья. Цель - повышение качества разделения. Потенциальный электрод (Э) 2 выполнен в виде тела вращения и установлен над заземленным Э 1, транспортирующим разделяемую смесь (PC) с возможностью вращения и изменения угла относительно Э 1. Транспортирующий Э 1 установлен с наклоном в направлении транспортировки PC. Рабочая поверхность Э 1 выполнена с чередующимися выпуклостями 7 и впадинами 8. Они расположены по профилю задней по ходу транспортировки PC кромки 32. Выпуклости 731 выполнены с плоской вершиной. Сепаратор снабжен приводом 5 для сообщения колебаний -транспортирующему Э1 и источником высокого напряжения. Из питателя 10 PC поступает на 31 и затем в электрическое поле i между 31 и 2. Смесь разрыхляется. Легкие частицы притягиваются к Э 2 и счищаются очистной щеткой 11 в приемник 7 легкой фракции. Частицы тяжелой фракций транспортируются по Э 1 в приемник 3 тяжелой фракции. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 719 090 A1

Фиг Л

Фиг А

Н.

Фиг.З

.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719090A1

Электростатический сепаратор 1976
  • Тарушкин Владимир Иванович
  • Глотов Александр Александрович
  • Савченко Павел Андреевич
SU619213A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для очистки и сортировки зерна 1981
  • Мельников Эдуард Анатольевич
  • Морозов Александр Сергеевич
SU975093A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 719 090 A1

Авторы

Бурлаков Вячеслав Гаврилович

Ковальская Елена Георгиевна

Хрусталев Владимир Николаевич

Иванов Борис Петрович

Бабкина Лидия Вячеславовна

Кистанов Анатолий Анатольевич

Даты

1992-03-15Публикация

1990-01-15Подача