Вибрационный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B07B13/00 

Изобретение относится к устройствам ля разделения мелких материалов по крупости, может быть использовано в горной, имической, строительной промышленности в порошковой металлургии.

Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет обеспечения оптимальной загрузки ребра виброповерхности.

На фиг. 1 изображена схема вибрационного сепаратора, вид сбоку; на фиг. 2 - вид . на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Вибра 1ионный сепаратор состоит из нескольких ярусно расположенных друг под другом виброповерхностей 1, имеющих поперечное сечение в форме двугранного угла. Виброповерхности 1 при помощи обечаек соединены между собой и укреплены на вибраторе 2. При этом впадины вышеустанов- леппых виброповерхностей 1 находятся над гребнями нижерасположенных, т.е. сдвинуты друг относительно друга в поперечном паправлении па половину ширинь основания двугранного угла. В каждой виброповерхности, кроме самой нижней, oi нижнего торца вдоль гребня на гранях выполнены продольные перепускные щели 3, а выше по ходу движения материала перепускных щелей 3 выполнены отводящие крупную фракцию щели 4, под которыми установлены направляющие 5. Питатель 6 расположен над гребнем верхней основной виброноверхности над перепускны.ми щелями 3. Под нижними и верхними торцами виброповерхностей установлены приемники мелкой 7 и крупной 8 фракций (приемники продуктов сепарации). Вибрацио}1ный сепаратор работает следу ю щ и .м об р а зом.

Вибратором 2 виброповерхностям 1 сообщаются колебания в вертикальной плоскости. Питателем 6 исходный материал подается в зону перепускных щелей 3 верхней основной виброповерхности 1. Часть материала по граням и гребням за счет адгезионного взаимодействия с виброповерхностью 1 и вибрации, разделяясь по крупности, двигается вверх и мелкая фракция выводится в прием)ик 7, а крупная ф)ракция, скатываясь по впадинам вниз, через отводящие щели 4 по направ.чяющим 5 выводится в приемник 8.

Поскольку дополнительные виброповерх- иости 1 расположены под основной и одна над другой со смещением, равным полшага между высту 1ами (Т/2), а перепускные 3 проходят строго вдоль впадин, то весь избыток исходного материала в верхних виброповерхностях попадает через щели 3 строго на гребни нижних и двигается вверх. При этом с каждой виброповерхпости излишки

материала сбрасываются вниз и разделению подвергаются строго определенные дозы порошка, захваченные силой адгезии гребнями в зоне питания. Таким образом, деление на

виброповерхности автоматически саморегулируется по исходному питанию. Качество разделения и его производительность практически не зависят от параметров исходного продукта, его фракционного состава, влажности и т.д. Отпадает необходимость в сложной системе регулировки и согласованию по исходному питанию производительности питателя 6 и сепаратора. Сепаратор имеет производительность на 10-20% выше по исходному питанию, чем известный, при получеНИИ сверхчистых абразивных порошков зернистостью, например, МГ4. Выполнение отводящих щелей 4 с направляющими 5 выше перепускных щелей позволяет выводить отделенный крупный продукт, не смещивая с

исходным. На практике длина щели составляет половину величины скорости подъема мелкой фракции. Например, при см/с длина щели равна 5 см. Подача материала при этом осуществляется не на полную дли- ную щели, а только на ее часть, вблизи

торца разделителя. Максимальное содержание влаги не должно превышать 0,3-0,5°/о, но лучше всего разделяется порошок, подогретый до 90-110°С.

Гранулометрический состав исходного

порошка содержит мелкой фракции от 50 до 100%.

Формула изобретения

1. Вибрационный сепаратор, включаю- щий наклонную виброповерхность с поперечным сечением в форме двугранного угла, обращенного вершиной вверх, питатель, установленный над нижним краем виброповерхностей над ее ребром, приемники продуктов

0

0

сепарации, отличающийся тем, что, с целью

повышения качества сепарации за счет обеспечения оптимальной загрузки ребра виброповерхности, сепаратор снабжен дополнительными виброповерхностями с поперечными сечениями в форме двугранного угла, 5 установленными под основной и друг под другом с поперечным сдвигом гребней по отношению к вышележащим на величину, равную половине ширины основания двугранного угла, причем в гранях каждой виброповерхности, кроме нижней, под питателем выполнены продольные перепускные щели. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что в каждой грани виброповерхностей у основания их граней выше перепускных щелей выполнены отводящие щели с направляющими.

:-:v.: r -7rrr ::v : /.... ,

. - ..х Тli,j..lI--N- ji-ll.«j.I

- .: .Г;. . : .. :.;

-. .-i . ii i;.

--N- ji-ll.«j.

-.

Изобретение относится к устр-вам для разделения мелких .материалов (М) по крупности и м.б. использовано в горной, хи.ми- ческой, строительной пром-сти и в порошковой .металлургии. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет обеспечения загрузки ребра виброповерхности (ВП). Выполнеп. и.ю в поперечном сечении в форме обрашенного вершиной вверх граппого угла верхняя основная и дополнительные ВЦ 1 расположены друг под другом с поперечным сдвиго.м гребней. Величина сдвига ВЦ 1 по отношению к выше.тежа- щим равна половине 1пирины основания двугранного угла. Над ннжни.м крае.м верхней ВЦ 1 над ее ребром установлен питатель 6, под нижними и верхними торцами ВЦ 1 установлены приемники мелкой 7 и крупно 8 фракций. На гранях каждой ВЦ 1, кроме нижней, под питателем 6 выполнены продольные перепускные шели 3, выше которых по ходу движения Д выполнены отводянию крупную фракцию шели 4 с направляюшпми 5. Исходный М движется вверх по ВП 1, разделяясь на фракции. Избыток М в верх- ни. ВЦ 1 через щели 3 сбрасывается на ни кнюю ВЦ 1, обеспечивая саморегулирование сепаратора по исходному гп1танию. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. ш (Л 4 IND

Фиг. 2

фц.г.3