Способ изготовления композиционного материала Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости, прочности и коэффициента водостойкости получаемого материала.

Способ осуществляют следующим образом.

. В работающий смеситель гравитационного действия загружают отмеренное коли: чество полиэфирной смолы и нафтената кобальта и после перемешивания вводят поэтапно гипериз и заполнитель. Перемешивают смесь до достижения равномерного обволакивания клеем -зерен заполнителя, Затем при перемешивании постепенно вводят отмеренное количество стекловолокна. Из полученной смеси формуют каркас.

После отверждения каркаса его.пустоты заполняют полимерминеральной смесью, которую готовят в смесителе скоростного действия. Полимерминеральную смесь для пропитки каркасов (матрицу) готовят в следующей последовательности. Сначала в работающий смеситель заливают полиэфирную смолу и нафтенат кобальта, затем после перемешивания поэтапно вводят гипериз и тонкодисперсный флюорит. Перемешивание производят до получения однородной смеси. Затем приготовленную смесь наносят на поверхность каркаса и под воздействием вибрационных колебаний производят пропитку каркаса. Через одни

ы ю

CJ

VI

00

сутки твердения образцов в нормальных условиях образцы извлекают из форм и выдерживают при температуре 8.0° С в течение 8 ч, после чего проводят физико-технические испытания.

Примеры конкретного выполнения способа приведены в табл. 1, свойства получаемого материала - в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, описываемый способ позволяет получить мате- риал с повышенной прочностью, ударной вязкостью и коэффициентом водостойкости.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционного материала, включающий формование каркаса из композиции, содержащей полиэфирное связующее и заполнитель, и заполнение его пустот композицией, содержащей полимерное связующее и тонкрмо- лотый наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, прочности и коэффициента водостойкости получаемого материала, композиция для формования каркаса содержит, мас.%: Ненасыщенная полиэфирная смола3.4-3,6 Нафтенат кобальта 0,16-0,18 Гипериз0,34-0,36 Заполнитель 94,36-95.6 Стекловолокно 0,5-1.5 при этом стекловолокно вводят в композицию после смешения заполнителя со связующим, а заполнение пустот осуществляют композицией содержащей, мас.%: Ненасыщенная полиэфирная смола 23-26 Гипериз 1,15-1,3 Нафтенат кобальта 2,3-2,6 Молотый флюорит 70,1-73,55

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, прочности и коэффициента водостойкости. Способ изготовления композиционного материала заключается в изготовлении каркаса из композиции, которую готовят смешением (мас.%) 3,4-3,6 ненасыщенной полиэфирной смолы, 0,16-0,18 нафталата кобальта, 0,34Г0,36 гипериза и 94,36-95,6 заполнителя. После перемешивания в смесь вводят 0,5-1,5 мас.% стекловолокна. После отверждения каркаса его пропитывают композицией, содержащей, мас.%: ненасыщенная полиэфирная смола 23-26; гипериз 1,15-1,3; нафтенат кобальта 2,3-2,6; молотый флюорит 70,1-73,55. Ударная удельная вязкость 12,0-14,2 кг-см/см, призменная прочность 81-88 МПа,. коэффициент водостойкости в воде с температурой 80°С в . течение 9 ч 0,74-0,76. 2 табл.

Таблица I

Таблица

Лохматом ГСоставы

г гтгтгтт тг тт тт Тв тгт | г г;г Т|Г Гп «

ЛIJ.Jii 11LIIILlKO

Лриэиениая прочность,

«1 8184 87 86 81 81 89 90 86 83 86 88 85 70

Предел прочности при

нагибе. ИПа 181ч 20 20 17 18 20,5 21 20,6 18,1 19,6 20,1 19,7 17

Удельная ударная . .

«ост, кг.ся/си 4,1|2,8 1J 12 9.« 3.9 13,6 14,2 13,7 J.3 13.7 13,8 13 3,9

Коэффициент стойкости

воде при температу ™ .. 9 ° 77 ° 71 ° 76 . .0,71 0,71. 0,76 0,75 0,52