Изобретение относится к металлургии и касается разработки сплава на никелевой основе, используемого для литья деталей, в частности лопаток газовых турбин, работающих в агрессивной среде продуктов сгорания газотурбинного топлива.
Целью изобретения является повышение жаропрочности при сохранении уровня коррозионной стойкости.
Предлагаемое соотношение титана к алюминию в пределах 1,05-1,40 обеспечивает минимальное несоответствие параметров кристаллических решеток у и у- фаз на межфазных у/ у- границах и образования частиц у-гфазы со средним размером, близким
к критической степени дисперсности. При отношении Ti:AI менее 1,05 уменьшается коррозионная стойкость литейного сплава вследствие уменьшения сдерживающего влияния титана на образование сульфидов. При отношении более 1,40 уменьшается жаропрочность вследствие увеличения параметра решетки у-фазы.
Пример. Образцы предлагаемого и известного сплавов были получены методом направленной кристаллизации на вакуумной плавильно-заливочной установке ПНП- 2.
Химический состав сплавов приведен в табл.1.
Ю
Јь
ел
Испытания на кратковременную прочность проводили в соответствии с ГОСТ 1497-73, ГОСТ 9651-73 на образцах с диаметром рабочей части б мм и расчетной дли- ной 30 мм; на жаропрочность - в соответствии с ГОСТ 10145-62 и ОСТ 108.901.102-78 на установках АИМА-5 на цилиндрических образцах с диаметром рабочей части 6 мм и расчетной длиной 30 мм.
Испытания на коррозионную стойкость проводили при 850°С в среде, имитирующей продукты сгорания природного газа в условиях контакта образцов с агрессивными компонентами обмазки, содержащей, мас.%: NaCI 3; №2804 40; РеаОз 5; СаО 10; МдО 3,5; 3,5; SI02 35. Оценка проведена по убыли массы образцов после испытаний.
Результаты испытания приведены в табл. 2.
Как видно из данных табл. 2, предлагаемый сплав характеризуется более высокими показателями жаропрочности при
0
5
0
одинаковых значениях коррозионной стойкости.
Формула изобретения Сплав на основе никеля, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, ниобий, титан, алюминий, бор, церий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности при сохранении уровня коррозионной стойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод0,005-0,12
Хром11.5-13,0
Кобальт8,0-10,0
Вольфрам6,2-8,0
Ниобий0,7-1,2
Титан4.1-5,2
Алюминий3.5-4,5
Бор0,001-0,015
Церий0,001-0.02
НикельОстальное,
причем отношение содержания количества Гитана к алюминию в сплаве составляет 1,05-1,40.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК С РАВНООСНОЙ СТРУКТУРОЙ ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2576290C1 |
СОСТАВ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ С РАВНООСНОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2562202C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2013 |
|
RU2524515C1 |
Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | 2018 |
|
RU2674274C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2014 |
|
RU2570130C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2014 |
|
RU2539643C1 |
ВЫСОКОЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1991 |
|
RU2020178C1 |
Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | 2018 |
|
RU2684000C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ТРАКТА ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК | 2013 |
|
RU2519075C1 |
Сплав на основе никеля | 1989 |
|
SU1719450A1 |
Изобретение относится к металлургии и касается разработки сплава на никелевой основе,.используемого для литья деталей, в частности лопаток газовых турбин, работающих в агрессивной среде продуктов сгорания газотурбинного топлива. Цель - повышение жаропрочности при сохранении уровня коррозионной стойкости. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,005-0,12; хром 11,5-13,0; кобальт 8,0-10,0; вольфрам 6,2- 8,0; ниобий 0,7-12; титан 4,1-5,2; алюминий 3,5-4,5; бор 0,001-0,015; церий 0,001-0.02; никель остальное, причем отношение содержания количества титана к алюминию в сплаве составляет 1,05-1,40. Сплав обладает следующими свойствами; ав при 293К 1170-1230 МПа, OB при 1123К 923-955 МПа; предел длительной прочности за 103 ч при 1123К 330-350 МПа; предел длительной прочности за 10% при 1123К 225-266 МПа; коррозионная стойкость при 850°С в среде продуктов сгорания природного газа (1,6- 1,8) Ю 2 г/см3 2 табл.
Таблица
Таблица. 2
Сплав на основе никеля | 1982 |
|
SU1039235A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
.Авторское свидетельство СССР № 1434793.КЛ | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-08-25—Подача