Мяльная машина Советский патент 1992 года по МПК D01B1/22 

фие.2

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть использовано в процессе мятья лубоволокнистого материала с одновременным разрушением связи между волокном и древесиной.

Цель изобретения - повышение дифференциации мятья по ширине слоя.

На фиг.1 представлена схема мяльной машины, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.З - второй вариант выполнения мяльной машины, вид сюоку; на фиг.4 - то же, видсверху; на фиг.5 -третий вариант выполнения мяльной машины, вид сбоку.

Мяльная машина (фиг.1 и 2) содержит расположенные один над другим рабочие органы, нижний из которых выполнен в виде планчатого или ленточного (фиг.З) транспортера 1, а верхний состоит из набора вальцов.

Каждый из набора вальцов состоит из секции, а каждая из секций представляет собой оболочку из упругого материала 2, выполненную, например, из автомобильных пневматических шин. Транспортер 1 выполнен из отдельных пластин З.и с наружной стороны по всей своей протяженности обтянут гибким элементом 4, например брезентом, для предотвращения попадания стеблей лубоволокнистого материала в зазоры между пластинами 3 транспортера.

Оболочки из упругого материала 2 установлены рядами на последовательно и параллельно размещенных по направлению перемещения материла валах 5 и дисках 6 с возможностью свободного перемещения в вертикальном направлении. Каждая из оболочек из упругого материала 2 снабжена средством для подачи и регулирования давления сжатого воздуха, выполненным в виде ниппеля 7, связанных с пневмосистемой (не показано). Количество дисков 6 на каждом валу 5 зависит от ширины транспортера 1 и ширины оболочек из упругого материала 2. Планчатый транспортер 1 и вал 5 получают движение от одного и того же привода.

Оболочки 2 (фиг.З и 4) образующие секции, расположены на валах 5 с зазором таким образом, что оболочки на соседних валах расположены в шахматном порядке, за счет чего достигается полное перекрытие поверхности слоя материала вальцами.

Под верхней ветвью ленточного транспортера 1 расположен стол 8. В мяльной машине(фиг.5) нижний рабочий орган также выполнен в виде набора вальцов, каждый из которых состоит из смонтированных на валу 1 оболочек из упругого материала 2 .

Оболочки из упругого материала 2, установлены на дисках 3, причем оболочки 2 верхних вальцов установлены с возможностью свободного перемещения в вертикальном направлении. Каждая из оболочек из упругого материала 2, также снабжена средством для подачи и регулирования давления сжатого воздуха, выполненное в виде ниппеля 4, связанного с пневмосистемой

0 (не показано).

Материал 9 для предотвращения его падения располагают на столе 10, выполненном с отверстиями для прохода оболочек из упругого материала 2.

5 Мяльная машина (фиг.Ь4) работает следующим образом.

Предварительно подготовленный слой стеблей 9 лубоволокнистого материала, например, льна, укладывают на гибкий эле0 мент 4 транспортера 1 таким образом, что стебли располагаются перпендикулярно направлению их перемещения. Двигаясь вместе с транспортером 1, стебли 9 попадают в рабочую зону мяльной машины.

5 Проходя под первым рядом оболочек из упругого материала 2, стебли 9 льна частично проминаются, при этом происходит частичное разрушение связи между древесиной и волокном. Степень этих раз0 рушений зависит от твердости оболочек из упругого материала 2, т.е. от давления воздуха внутри них, которое регулируется через ниппели 7 с помощью пневмосистемы, и от силы давления нажимных приспособле5 ний. При прохождении стеблей под следующим вальцом еще более усиливается разрушение связи волокна с древесиной, т.е. увеличивается степень промина материала.

0 Согласно фиг.5 стебли 9 льна подаются к раздавливающим верхним и нижним вальцам. Вращаясь, вальцы захватывают стебли 5, и последние, проминаясь между оболочками из упругого материала 2 и 21, раздавли5 ваются и продвигаются по столу 10 в направлении технологического процесса. При этом нарушается связь между волокном и древесиной. Оболочки из упругого материала 2 и 2, имеют разную твердость, так как

0 давление в них регулируется с помощью пневмосистемы, и благодаря этому происходит дифференциация процесса раздавливания стеблей как по ширине слоя, так и по мере их продвижения от одного к другому

5 набору вальцов.

По сравнению с прототипом данное устройство обеспечивает большую эффективность процесса мятья, большую сохранность волокна при промине, что способствует увеличению выхода длинного волокна. Вместе с этим повышается производительность мяльной машины, облегчается процесс ее обслуживания.

Формула и з о б р е т е ни я 1. Мяльная машина, содержащая расположенные один над другим с возможностью поджатия рабочие органы, по крайней мере верхний из которых выполнен в виде набора вальцов, каждый из которых состоит из установленных на валу секций, отличающая с я тем, что, с целью повышения дифференциаций мятья по ширине слоя, каждая из секций представляет собой оболочку из упругого материала, имеющую средство для

0

подачи и регулирования давления сжатого воздуха, связанное с пневмосистемой.

2.Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что нижний рабочий орган выполнен в виде ленточного или планчатого транспортера.

3.Машина по п.1, отличающаяся тем, что нижний рабочий орган выполнен в виде набора вальцов, каждый из которых сострит из смонтированных на валу оболочек из упругого материала, имеющих средства для подачи и регулирования давления сжатого воздуха, связанные с пневмосистемой.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волочон, может быть использовано в процессе литья лубоволокнистого материала и позволяет снизить дифференциацию мятья по ширине слоя. Мяльная машина содержит расположенные один над другим с возможностью поджатия рабочие органы, верхний из кото рых выполнен в виде набора вальцов, каждый из которых состоит из установленных на валу 5 секций. Нижний рабочий орган выполнен в виде планчатого или ленточного транспортера 1. Каждая из секций представляет собой оболочку из упругого материала 2, снабженную средством для подачи и регулирования давления сжатого воздуха, связанным с пневмосистемой. Нижний рабочий орган может быть выполнен также в виде набора вальцов, каждый из которых состоит из смонтированных на валу оболочек из упругого материала, имеющих средства для подачи и регулирования давления сжатого воздуха, связанные с пневмосистемой. Лубоволокнистый материал, перемещаясь на транспорте 1 или между рядами расположенных последовательно и параллельно вальцов, попадает в рабочую зону мяльного узла и проминается. Степень промина зависит от твердости оболочек из уп ругого материала 2, т.е.рт давления воздуха внутри них, и может дифференцироваться по ширине слоя. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.. .

V Д,,7

2, 3 / Д

Фиг.1

Фигд

2 5 .т

ft/a

Фиг.5