Изобретение относится к переичной обработке лубяных волокон и может быть ис- пользовано для получения длинного волокна... ....
Цель изобретения - увеличение выхода длинного волокна.
На фиг. 1 показана принципиальная схема мяльно-трепального агрегата, обеспечивающего обработку стеблевого слоя при периодическом поступательном пере-. мещении обрабатываемого материала вдоль рабочих органов; на фиг. 2.,- принципиальная схема роторной мяльной машины.
Способ реализуется следующим образом. . .-- . . :-, -:. v . - . у::- - /
Зажатый транспортерными ремнями 1 (фиг. 1) стеблевой слой подается к мяльной машине 2 роторного типа на шаг, равный длине вальца 3, При взаимодействии ного вальца 3 с неподвижными планками 4 мяльной пары (при промине стеблей) транс-. портер 1 неподвижен. По окончании воздействия валь ца 3 на материал обеспечивается перемещение стеблевого слоя на шаг, рзв-.. ный длине вальца 3, Скорость транспортёра V и частота вращения ротора 5 выбираются : из расчёта, чтобы слой перемещался вдоль
роторной.мяльной машины свободно при отсутствии взаимодействия вальца ротора 5 сое неподвижными планками 4 мяльной пары, т.е. (2тг -чрУ, где р - угол на котором расположены неподвижные планки мяльной пары, рад, Время выстоя транспортера
Продолжительность перемещения
С
транспортера
, Тп а)
Для дифференциации процесса мятья вдоль транспортера может быть установлено последовательно несколько роторных мяльных машин, обеспечивающих режим мятья различной интенсивности. После промина стеблевой слой обрабатывается в трепальной секции 6. За счет периодических остановок слоя (необходимых для качественного промина стеблей в роторной мяльной машине) увеличивается продолжительность обработки стеблей тре-панием на величину tB- :-р- где 1бар длина трепального барабана, или увеличивается количество воздействий бил на материал. Это дает возможность снизить интенсивность едйнйчногй воздействия била на материал, а та-кжё уменьшить длину
ы ел
о ы ю
трепальных барабанов. После перехвата слоя производится аналогичная последовательность обработки концов стеблей, бывших зажатыми в транспортере первой секции.
Формула и зобретени я Способ получения длинного лубяного волокна, заключающийся в том, что формируют слой, один конец которого зажимают в подающем транспортере, подают слой в
мяльную пару, проминают свисающий конец слоя при останове слоя последовательно по длине свисающего конца от места зажима к свободному концу, транспортируют слой в трепальную секцию и производят трепание, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода длинного волокна, трепание слоя осуществляют при его периодическом поступательном перемещении вдоль трепальной секции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 2011 |
|
RU2461669C1 |
АГРЕГАТ МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 2005 |
|
RU2317354C2 |
Линия переработки технической конопли | 2023 |
|
RU2814080C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ К ТРЕПАНИЮ | 2008 |
|
RU2363778C1 |
Роторная мяльная машина для лубяных культур | 1990 |
|
SU1770467A1 |
МЯЛЬНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2317353C1 |
ЛИНИЯ ВЫРАБОТКИ ДЛИННОГО ВОЛОКНА ИЗ ТРЕСТЫ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2003 |
|
RU2287622C2 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕЛЕНЫХ СТЕБЛЕЙ КЕНАФА | 1947 |
|
SU82353A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2297477C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМИНА ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2381307C1 |
Сущность изобретения: обработку стеблевого слоя осуществляют при периодическом поступательном перемещении обрабатываемого материала вдоль мяльной и трепальной машин. Использование изобретения дает возможность увеличить выход длинного волокна. 2 ил,.
ZT.
./
А
II
Фиг.
УБОРОЧНО-ДЕКОРТИКАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ РАСТЕНИЙ | 1933 |
|
SU37800A1 |
Мяльно-трепальная машина | 1931 |
|
SU25674A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Русская печь с оборотами | 1925 |
|
SU1931A1 |
.- . |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1989-05-31—Подача