Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов Советский патент 1991 года по МПК D01B1/10 D01B1/24 

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов, в частности к способам получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих растений.

Цель изобретения - улучшение качества волокна, увеличение процента выхода длинного волокна и сокращение теплоэнергозат- рат.

На фиг.1 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - схема дезинтегратора, вертикальный разрез.

На фиг.1 и 2 обозначено: 1 - операция подачи снопов или рулонов стеблей на обработку; 2 - операция формирования слоя стеблей и образование горстей; 3 - операция промина горстей стеблей в мяльной машине; 4 - операция перевязки горстей; 5 - операция обработки горсти в дезинтеграторе; 6-операция параллелизации волбкна; 7 - операция удаления вязки и формирование кулиток длинного волокна; 8 - корпус дезинтегратора; 9-входной патрубок; 10-статор

с рабочими органами; 11 - ротор с рабочими органами; 12 - разделительная перегородка; 13- патрубок вывода костры; 14 - патрубок вывода волокнистого материала.

Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих растений осуществляют следующим образом.

Стеблевой материал из волокносодео- жащих растений поступает на обработку в виде снопов или рулонов (операция 1). Снопы развязывают, рулоны материала раскатывают и формируют вручную или с помощью слоеформирующих машин слой стеблей толщиной 2-3 стебля при расположении стеблей массой 0,3-0,5 кг (операция 2).

Слой стеблей поступает далее в мяльную машину, где осуществляется промин стеблевого материала с подачей горстей перпендикулярно мяльным валъцам, нарушение связей волокна с древесиной стебля, излом и измельчение древесины (операция 3).

Горсти промятого материала перевязывают гибкой вязкой в средней части длины

сл

С

о

Јь

О

ю

горсти. Перевязывание осуществляется вручную или с использованием вязального механизма (операция 4).

Сформированные горсти подают во входной патрубок дезинтегратора - устройства для выделения волокна из стеблей растений.

Дезинтегратор содержит вращающуюся поверхность - ротор 11 и неподвижную поверхность - статор 10. на которых установлены рабочие органы, концы которых заходят в промежутки рабочих органов, расположенных на противоположной поверхности, образуя рабочую зону. Статор 10 укреплен на корпусе 8, в центральной части которого имеется входной патрубок 9. На периферии ротора 11 установлена разделительная перегородка 12, выполненная в виде колосниковой решетки. На корпусе 8 в зоне снаружи от разделительной перегородки 12 установлен патрубок 13 вывода костры и патрубок 14 вывода волокнистого материала.

При вращении ротора 11 в центральной части корпуса 8 создается разрежение и воздух вместе с обрабатываемым Материалом поступает через входной патрубок 9 в корпус 8. При радиальном движении воздуха материал поступает в рабочую зону и подвергается воздействию рабочих органов. Костра проходит через промежутки в разделительной перегородке 12 и через патрубок 13 выходит из корпуса 8. Волокно соскальзывает по пруткам разделительной перегородки 12 к передней стенке корпуса 8 и выходит из дезинтегратора через патрубок 14 вывода волокнистого материала.

Во время обработки материала в дезинтеграторе осуществляется операция трепа- ния и скобления промятых стеблей, отделение костры от волокна и выведение костры из технологического потока (операция 5).

Так как горсти перевязаны в средней части гибкой вязкой, то обработка горсти в дезинтеграторе происходит без нарушения связи и без существенного ее влияния на процесс обработки. По завершении процесса волокно горсти остается зафиксированным в месте вязки, благодаря чему она легко может быть выровнена по длине и паралле- лиэована в гребенном поле или в воздушной струе. Параллелизация волокна в горсти может осуществляться вручную или помещением горсти волокна в прочесывающую машину, в качестве которой может быть использована секция серийной чесальной машины (операция 6).

Завершается обработка материала развязыванием вязки, ручной сортировкой полученного волокна и формированием из прочесанных горстей кулитки (операция 7).

С целью улучшения проработки стеблей в месте расположения вязки операция 4

способа предполагается быть выполненной с предварительным прочесыванием горсти в месте расположения вязки на длину 15-25 мм в специальном механизме с совмещением операции вязки горсти.

0 Осуществление способа позволяет получить волокно в длинном виде, параллелизо- ванным. Вследствие этого существенно сокращаются потери волокна и стоимость полученного продукта оказывается более

5 чем в два раза выше, чем при использовании известного способа обработки стеблевого материала. Очес, получающийся в предлагаемом способе обработки материала, имеет t более тонкую структуру волокон, чем корот0 кое волокно, получающееся в известном способе, поэтому он может быть использован в текстильной промышленности-по оче- сковой системе получения пряжи, что экономически более выгодно.

5П р и м е р. Из льнотресты № 1,0 формировались горсти массой до 0,4 кг и пропуска- лись через мяльную машину перпендикулярно к продольной оси вальцов. Промятую горсть перевязывали в сред0 ней части гибкой вязкой, для чего использовали льняной шпагат, и пропускали порцию через дезинтегратор. При этом практически вся костра в промятых стеблях отделялась от волокна. Обработанные горсти

5 параллелизовали во всасывающей струе вентилятора, удерживая горсть за вязку, затем из волокна формировали кулитку. Выход длинного волокна в общей массе составлял 70-85%.

0 С увеличением горсти более 0,4 кг ухудшались условия промина на серийной мяльной машине М-100-Л. При этом обработка промятой горсти в промышленном образце дезинтегратора проходила и в менее благо5 приятных условиях. Выход длинного волокна в общей массе полученного волокна снижался до 50%. При увеличении геометрических размеров мяльной машины и дезинтегратора, возможно выделение волокна

0 из горстей большей массы,

Формула изобретения 1. Способ получения волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов, включающий формирование непре5 рывного слоя из стеблей, мятья, трепания и чесания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна, увеличения процента выхода длинного волокна и сокращения теплознергозатрат, из непрерывного слоя стеблей образуют горсти и

подают их в мяльную машину перпендикулярно мяльным вальцам, затем промятые горсти перевязывают гибкой вязкой в средней части горсти по ее длине, после чего подвергают трепанию в дезинтеграторе с выделением части костры, затем при чесании обработанные горсти параллелизуют в гребенном поле или воздушной струе, вязку

удаляют и формирую из волокна кулитку в соответствии с качеством полученного волокна.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что промятую горсть стеблей предварительно прочесывают в средней части по ее длине на участке 15-25 мм.

Изобретение касается первичной обработки лубоволокнистых материалов и позволяет улучшить качество волокна, увеличить процент выхода длинного волокна и сократить теплоэнергозатраты. Горсти промятого материала перевязывают жесткой вязкой в средней части длины горсти. Сформированные горсти подают во входной патрубок дезинтегратора - устройства для выделения волокна из стеблей растений. Во время обработки материала в дезинтеграторе осуществляется операция трепания и скобления промятых стеблей, отделение костры от волокна и выведениеее из технологического потока. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

ФИГ. 1

Костра

Фиг. 2.