Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству основ для валяной обуви.
Известно устройство для деления прочеса к чесальной машине, содержащее съемный барабан, съемный гребень и приспособление для деления прочеса в виде парных наклонных лотков, сужающихся по ходу прочеса, имеющих средство колебательного перемещения в вертикальной плоскости.
Недостаток известной конструкции заключается в. неравномерном распределении волокна по ширине разделяемых полос с утолщением кромок из-за того, что деление прочеса на полосы происходит в незажатом состоянии и волокно набрасывается1 на кромки в месте деления прочеса. Кроме того, происходит деформация краев полос,
получаемая при колебательном движении лотков в вертикальной плоскости. Дальнейшее использование получаемых полос для раскроя заготовок для основ валяной обуви вызывает необходимость срезания утолщенных кромок полос, что приводит к неоправданным потерям сырья.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для деления прочеса, содержащем в узле съема прочеса опорный транспортер и расположенное над ним средство для деления прочеса, имеющее вращающиеся диски, согласно изобретению последнее дополнительно содержит зажимы прочеса и кулачки, расположенные между дисками, смонтированными попарно, при этом зажимы расположены на внутренних
О
4 vl СЛ
торонах дисков каждой пары, причем поледние смонтированы на общем стержне и контактируют с опорным транспортером, зажимы прочеса размещены радиально и равномерно по окружности диска и каждый из них выполнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с кулачком, а другой - с опорным диском.
Устройство имеет всасывающие сопла, входное отверстие каждого из которых направлено в сторону междискового пространства каждой пары дисков.
На фиг.1 представлено устройство для деления прочеса, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - делительный узел; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З , на фиг.5 - сечение В-8 на фиг.4 (кулачок).
Устройство для деления прочеса к чесальной машине содержит съемный барабан 1, съемный гребень 2 и средство для деления прочеса, состоящее из установленных по ширине съемного барабана 1 на валу 3 делительных узлов 4. разделяющих прочес на участки требуемой ширины, опорного транспортера 5 и пневмосопел 6 для удаления волокна, расположенных за каждым делительным узлом 4 и связанных посредством трубопровода (не показан) с бункером чесальной.машины.
Каждый делительный узел 4 содержит установленные вертикально параллельно на расстоянии друг от друга с возможностью свободного вращения при контакте с опорным транспортером 5 пару плоских дисков 7 и 8. На внутренней поверхности каждого диска 7 и 8 установлены в радиальном направлении равномерно .по окружности рычаги 9, число которых не менее двенадцати. Рычаги 9 фиксируются на дисках 7 и 8 с помощью пружин 10, проходящих через отверстия в рычагах 9 и расположенных в ка- навках, выполненных на дисках 7 и 8. Один конец каждого рычага 9 периодически контактирует с кулачком 11, который закреплен между дисками 7 и 8.
Рабочий участок а, т.е. участок рабочей поверхности между минимальным и
максимальным радиусом профиля кулачка
11. служит для воздействия на рычаги 9 с
целью сведения нижних их концов.
Участок в профиля кулачка 11 служит для возврата нижних концов рычагов 9 в начальное положение, а участок с является холостым.
Кулачок 11 жестко связан с валом 3 через стержень 12 и хомут 13.
Устройство работает следующим образом. - .
Снятый со съемного барабана 1 съемным гребнем 2 прочес по опорному транспортеру 5 подают к делительным узлам 4. В зоне деления диски 7 и 8 прижимают прочес к транспортеру 5, движущееся полотно которого вращает контактирующие с ним дйски 7 и 8. Нижние концы рычагов 9 посредством пружин 10 в начальном положении прижаты к внутренним поверхностям дисков 7 и 8. Воздействуя на верхние концы рычагов 9, рабочий участок а кулачка 11
0 поворачивает их, отжимая нижние концы рычагов 9 от дисков 7 и 8 навстречу друг другу. Контактируя с прочесом, зафиксированным между дисками 7 и 8, концы рычагов 9 создают тянущее усилие, которое больше
5 усилия сцепления волокон между собой. В результате такого воздействия происходит равномерный отрыв волокон по краям. Оторванное между дисками 7 и 8 волокно подает в зону действия пневмосопла 6,
0 засасывается им и по системе трубопровода (не показана) возвращается в-бункер чесальной машины.
Затем, когда нижние концы рычагов 9 выходят из зоны контакта с прочесом, по5 следние возвращаются в начальное положение в соответствии с профилем кулачка 11 на участках в и с.
Разделенный на части прочес поступает на приемный стол 14 и далее наматывается
0 .в рулон для дальнейшей транспортировки. Для изменения ширины полос прочеса делительные узлы 4 быстро и легко посредством хомутов 13 переставляются на валу 3 на новые места, а пневмосопла 6 - на тру5 бопроводе.
Устройство при простоте конструкции и удобстве в эксплуатации обеспечивает качественное деление прочеса с сохранением равномерного распределения волокон по
0 ширине и линейности кромок.
Предложенная конструкция позволяет осуществлять деление прочеса на полосы заданной ширины при фиксации кромок полос путем прижима их дисками и к ленте
5 опорного транспортера с отрывом рычагами, создающими при скольжении по ленте транспортера тянущее усилие большее, чем усилие сцепления волокон между собой, тем самым сохраняя равной толщину полосы по
0 всей ширине.
Формула изобретения 1. Устройство для деления прочеса к чесальной машине, содержащее в узле съема прочеса опорный транспортер и распОло5 женное над ним средство для деления про- чеса, имеющее вращающиеся диски, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство деления прочеса дополнительно содержит зажимы прочеса и кулачки, расположенные
между дисками, смонтированными попарно, при этом зажимы расположены на внутренних сторонах дисков каждой пары, причем последние смонтированы на общем стержне и контролируют с опорным транспортером.
2. Устрбйство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что зажимы прочеса размещены радиально и равномерно по окружности
каждого диска и каждый из них выполнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с кулачком, а другой - с опорным диском.
3. Устройство по п..1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что имеет всасывающие сопла, входное отверстие каждого из которых направлено в сторону междискового пространства каждой пары дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧЕСАЛЬНО-КРУТИЛЬНО-МОТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2181803C1 |
Чесально-прядильный агрегат | 1978 |
|
SU700571A2 |
ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ | 1992 |
|
RU2015216C1 |
Способ приготовления волокнистой ленты к пневмопрядению | 1988 |
|
SU1550008A1 |
ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2028389C1 |
Машина для расчесывания волокна и деления его на горсти | 1936 |
|
SU54932A1 |
Устройство для съема волокна | 1991 |
|
SU1804503A3 |
Чесальная машина | 1979 |
|
SU933837A1 |
Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины | 1980 |
|
SU996541A1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2139375C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности за счет того, что устройство для деления прочеса к чесальной машине, содержащее в узле съема прочеса опорный транспортер и расположенное над ним средство для деления прочеса, имеющее вращающиеся диски, содержит зажимы прочеса и кулачки, расположенные между дисками, смонтированными попарно, при этом зажимы расположены на внутренних сторонах дисков каждой пары, причем последние смонтированы на общем сУержне и контактируют с опорным транспортером.Зажимы прочеса размещены радиально и равномерно по окружности каждого диска и каждый из них выполнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с кулачком, а другой - с опорным диском. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
(риг-i
: фиг-2
фиг. 3
П
1Л 9475
В-Б
фиеА
ГАЗОДИФФУЗИОННЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1995 |
|
RU2077095C1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-11-28—Подача