Устройство для жидкостной обработки ткани Советский патент 1992 года по МПК D06B3/20 

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к устройствам для промывки текстильных материалов и изделий в виде полотен от химических веществ и механических загрязнений.

Известно устройство для мокрой обрат ботки текстильных материалов, содержащее ванну с технологическим раствором, транспортирующие ролики и отжимные валы. Ткань попадает в технологический раствор, огибая транспортирующие ролики и затем проходит через систему отжимных валов.

Недостатком этого устройства является плохое перемешивание раствора. При движении ткани на ней образуется ламинарный

слой жидкости, в результате чего не происходит обновление раствора около поверхности ткани, что существенно сдерживает скорость процесса.

Известно также устройство для жидкостной обработки ткани, содержащее ванну для рабочего раствора, транспортирующие ролики и тянульное средство. Ванна с рабочим раствором разделена перегородками на ряд барботажных и циркуляционных ячеек. В нижней части барботажных ячеек установлены газораспределители, выполненные в виде труб с отверстиями. Устройство снабжено связанным с системой отсоса карманом для отвода пены, закрепленным на наружной боковой поверхности ванны в верхней ее части и сообщающимся с ней. Рабочая среда подается в ванну по трубопю

4 00

ю

роводу через специальный дополнительный отсек, а удаляется через сливной карман. Ткань протягивается через рабочий раствор с помощью транспортирующих роликов и удаляется тянульным средством из дополнительного отсека. Барботирующая среда (например, воздух) подается в газораспределитель с равномерно расположенными отверстиями, обращенными в сторону свободной поверхности жидкости. Газ выходит из Отверстий распределителя в виде струй, распадающихся на пузырьки, и образует в барботажных ячейках восходящий двухфазный поток между полотнищем материала и перегородками. Благодаря динамическому воздействию барботирующего газа и разности плотностей сред в барботажных и циркуляционных ячейках в ванне возникает газлифтная циркуляция рабочего раствора, способствующая турбулизации ламинарного слоя жидкости у поверхности ткани, быстрому выравниванию концентраций в объеме ячеек, вибрационному эффекту на полотнищах. Образующиеся газовые пузырьки выносят на поверхность рабочего раствора механические включения и часть ПАВ. Образующаяся пена вместе с частью рабочей жидкости переливается в сливной карман, имеющий дно, расположенное с уклоном в сторону сливного патрубка, через который происходит удаление отработанной рабочей среды, и из ванны удаляется наиболее загрязненная рабочая жидкость.

Наиболее близким к изобретению является устройство для жидкостной обработки ткани, содержащее ванну для рабочего раствора, систему транспортирующих роликов для проводки ткани, тянульное приспособление, трубопроводы для подвода жидкости и газа и сопла, расположенные по ширине ткани.

Однако указанное устройство.за счет специального внешнего устройства для приготовления газожидкостной смеси увеличивает металлоемкость, стоимость промывной машины, а за счет транспортировки газожидкостной смеси увеличивается гидравлическое сопротивление.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - то же, вид сверху.

Устройство содержит ванну 1 для рабочей жидкости, транспортирующие ролики 2 для проводки ткани, тянульное приспособление 3, циркуляционный насос 4, сопла 5, трубопровод 6 для циркулирующей жидкости с патрубком 7 для подачи свежего раствора, трубопровод 8 для подачи

барботирующего газа. Каждое сопло 5 состоит из внешнего конфузора 9 и вложенного в него внутреннего конфузора 10, образующих на выходе из сопел плоские

прямоугольные щели 11,12 и 13. Верхняя 11 и нижняя 13 щели предназначены для выхода жидкости, а средняя 12-для подачи газа. Длины сопел равны ширине полотнищ обрабатываемой ткани. Внешние конфузоры 9

0 соединены с трубопроводом 6 для циркулирующей жидкости, а внутренние конфузоры 10 соединены с трубопроводом 8 для подачи барботирующего газа. Устройство снабжено также сливным карманом 14с патрубком

5 15.

Устройство работает следующим образом.

Ткань транспортируется через ванну 1 с рабочей жидкостью с помощью транспорти0 рующих роликов 2 и удаляется тянульным приспособлением 3. Циркуляционный насос 4 забирает жидкость из нижней части ванны 1 и нагнетает ее по трубопроводу 6 во внешние конфузоры 9 сопел 5. Барботирующая

5 среда, например воздух, по трубопроводу 8 подается во внутренний конфузор 10. Таким образом, из центральных щелей 12 сопел выходят струи газа, а из щелей 11 и 13, охватывающих центральную щель сверху и

0 снизу, - струи циркулирующего рабочей жидкости. На некотором небольшом (30-40 мм) расстоянии от щелей сопел струи жидкости смыкаются и дробят заключенные между ними струи газа на мелкие пузырьки,

5 образуя струи газожидкостной смеси, пронизывающие полотнища ткани и смывающие с них различных химические вещества и другие загрязнения. Пузырьки газа, поднимаясь далее к поверхности жидкости, тур0 булизуют примыкающий к полотнищам ткани ламинарный слой жидкости, интенсифицируя процесс жидкостной обработки ткани. Газовые пузырьки выносят на поверхность жидкости механические включения и

5 поверхностно-активные вещества. Образующаяся пена вместе с частью жидкости переливается в сливной карман 14 с патрубком 15, через который происходит удаление отработанного рабочего раствора.

0

Предложенное устройство в результа те интенсификации процесса воздействи- ем на полотнища ткани направленных газожидкостных струй позволяет сокра5 тить время, необходимое для жидкостной обработки ткани в-1,8-2 раза. Это дает возможность уменьшить габариты ванны, снизить расход свежего раствора. Кроме того, улучшается качество жидкостной обработки тканей.

Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки ткани, содержащее ванну для рабочего раствора жидкости, транспортирующие ролики для проводки ткани, тянульное приспособление, трубопроводы для подвода жидкости и газа, и сопла, расположенные по ширине ткани, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса, сопла размещены в ванне для рабочего раствора

0

жидкости, при.этом каждое сопло выполнено в виде вложенных друг в друга полых конфузоров, образующих плоские прямоугольные щели для выхода жидкости и газа, причем внутренний конфузор связан с трубопроводом для подачи газа в раствор ванны, а наружный - с трубопроводом для подвода жидкости, соединенным с ванной посредством насоса для циркуляции жидкости.

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к устройствам для промывки текстильных материалов и изделий в виде полотен от химических веществ и механических загрязнений, и позволяет снизить энергоемкость процесса. Устройство содержит сопла для распределения бар- ботирующей среды, выполненные в виде вложенных друг в друга полых конфузоров с длиной, равной ширине полотнища ткани, образующих плоские прямоугольные щели для выхода жидкости и газа, причем внутренний конфузор связан с трубопроводом для подачи газа, а наружный - с трубопроводом для принудительно циркулирующей жидкости. Устройство в результате направленных газожидкостных струй на ткань позволяет сократить время, необходимое для жидкостной обработки ткани, что дает возможность соответственно уменьшить объем ванны, снизить расход свежего раствора. Кроме того, улучшается качество жидкостной обработки тканей. 3 ил. СО с

Б 1

отработанный п

РРЧ

ткань

отработанный газ

ткань

0U8.1