ТЕХНИЧЕСКАЯ - ^ Советский патент 1965 года по МПК B27L1/08 B27G17/04 B27G17/04 

Для механической окорки древесины применяются две модели кулачковых станков роторного типа, включающие станину, статор с укрепленным на нем подвижным ротором с рабочими инструментами, например короснимателями, механизм подачи древесины с подающими вальцами, демпфирующее устройство для прижатия подающих вальцов и привод. Однако в этих станках нет устройств для регулирования основных режимов их работы в необходимых пределах, в соответствии с постоянно и резко меняющимися условиями непосредственно в процессе окорки.

Для механизма подачи и ротора в пих применен общий привод, что очень невыгодно синхронизирует скорость подачи с оборотами ротора.

Существующие кулачковые станки предназначены для окорки лишь талой, свелсесрубленной и сплавной древесины высокой влажности, поэтому в пих используются тупые рабочие инструменты.

Предлагаемый станок позволит повысить качество окорки древесины при любых климатических условиях и состоянии коры без потерь древесины, причем увеличивается надежность станка.

жимов работы станка с дистанционным управлением приводами в процессе окорки. Коросниматели имеют комбинированную рабочую кромку, одна часть которой, служащая

для копирования обработанной поверхности древесины, притуплена, а другая, предназначенная для срезания коры, заострена. Демпфирующее устройство для прижатия подающих вальцов выполнено пружинным, закрепленным па станине станка и кинематически связанным с подающими вальцами механизма подачи.

На фиг. 1 изобрал ена принципиальная кинематическая схема кулачкового станка; «а

фиг. 2 - рабочий инструмент станка - коросниматель; на фиг. 3 - узел А на фиг. 2; на фиг. 4 - комбинированная рабочая кромка. Станок включает три основных узла: 1) станину / с закрепленным на ней статором 2;

2) кольцеобразный ротор 3 с пятью короснимателями 4. Ротор имеет самостоятельный и плавно регулируемый гидравлический привод 5; 3) механизм подачи древесины с поворотными кронштейнами 6, соединенными

между собой тягами, имеющий также самостоятельный гидропривод для бесступенчатого регулирования скорости подачи и реверсивного переключения. Управление работой станка и регулировадистанционно с пульта управления. Привод механизма подачи включает электродвигатель 7, гидронасос со шпинделем для регулирования производительности насоса и реверсивного переключения гидродвигателя и клиноременпую передачу от гидродвигателя через промежуточный вал на вал ведущей звездочки для вращения подающих вальцов S.

Привод ротора также включает электродвигатель, гидронасос со щпинделем, гидродвигатель и клиноременную передачу через промел уточный вал на шкив ротора.

Коросниматели, в количестве пяти штук, закрепленные на роторе станка, являются основным инструментом для отделения коры от древесины и имеют комбинированную геометрическую форму рабочих кромок 9. Рабочая кромка каждого короснимателя состоит из двух частей: заостренной W (режущей) и притупленной II (копировальной), с радиусом притупления от 1,5 до 2,5 мж, в зависимости от состояния древесины. Обе части кромки Б процессе работы расположены в одной плоскости касания с древесиной с тем, чтобы при скольжении притупленной части по камбиальному слою заостренная часть не могла бы проникнуть в наружные слои древесины глубл е камбиальной линии.

Задний угол заточки резца а изменяется в пределах от 30 до 50°, угол |3 составляет 50-55°, передний угол Y допускается в пределах от 5 до 10°, в ходе работы он изменяется в зависимости от угла отклонения короснимателей при окорке бревен разных диаметров. Длина заостренной части кромки по отношению ко всей ширине резца составляет 55-65в/о и зависит от радиуса притупления копирующей части.

Подающие вальцы 8 к бревну прилсимаются с помощью пружинного демпфирующего устройства 12.

После соответствующей предварительной наладки и установки на роторе сменных короснимателей станок запускается в работу. При этом стрелки на штурвалах управления предварительно устанавливаются поворотом рукоятки щтурвала на соответствующее значение по шкале оборотов ротора. После это. го включаются раздельно приводы механиз; ма подачи ротора и околостаночного оборудования.

Бревно, поданное на окорку через загрузочное устройство, постунает верщинным концом к станку, захватывается щинами подающих вальцов и поступательным движением вдоль оси станка пропускается через вращающийся ротор с короснимателями, где сильно прил атые к бревну рабочие кромки их, совершая на бревне винтообразный путь, снимают кору с его поверхности.

Если после первого прохода бревна через ротор на нем остается кора, то для поддержания постоянной чистоты обработки производится повторная окорка до выхода бревна из ротора. При перемещении бревна в обратном направлении процесс окорки не нарущается, так как рабочие кромки короснимателей расположены параллельно оси бревна. После продвил ения бревна назад на необходимое расстояние стрелка щтурвала снова переводится в положение «вперед, до нужной

скорости, для перемещения бревна на выход. В холодный период года, в связи с поступлением на окорку мерзлой и обледеневшей древесины, во избежание намерзания на шинах подающих вальцов льда и мусора, а также с целью обогревания отдельных узлов и их смазки, на станке предусмотрено специальное обогревательное устройство, представляющее собой калорифер с паровым подогревом, с установленным на нем вентилятором,

подающим теплый воздух сильной струей от калорифера по распределительным рукавам к узлам станка, требующим обязательного обогрева.

Предмет изобретения

Кулачковый станок роторного типа для окорки круглой древесины, включающий станину, статор с укрепленным на нем подвижным ротором с рабочими инструментами, например короснимателями, механизм подачи древесины с подающими вальцами, демпфирующее устройство для подающих вальцов и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окорки древесипы при любых климатических условиях и состоянии коры без потерь древесипы, а также увеличения надежности станка в указанных условиях, приводы механизма подачи и ротора выполнены раздельными, обеснечивающими бесступенчатое регулирование режимов работы станка с дистанционным управлением приводами в процессе окорки, а коросниматели выполнены с комбинированной рабочей кромкой, одна часть которой, обеспечивающая копирование обработанной поверхности древесипы, притуплена, а другая, обеспечивающая срезание коры, заострена, причем демпфирующее устройство для прилсатия подающих вальцов выполнено пружинным, закрепленным па станине станка и кинематически связанным с подающими вальцами механизма подачи.