Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения жидких сред на поверхность Советский патент 1992 года по МПК A46D3/04 

Изобретение относится к способам изготовления приборов для нанесения жидких сред с помощью щетины из пластмассы, которая, соединенная в пучки, так зафиксирована на носителе щетины из пластмассы посредством термического соединения путем расплавления, что внутри пучка образуется по меньшей мере один сужающийся к концам щетины канал, который удлиняет расположенное в носителе щетины выходное отверстие для среды до участка концов щетины.

Цель изобретения -улучшение качества получаемого изделия.

На фиг. 1 представлен прибор в готовом виде, полученный согласно способу, в котором трубка для подачи жидкой среды выполнена посредством термического расплавления диска; на фиг.2 - то же, только трубка выполнена посредством расплавления стенок прибора; на фиг.З - операция способа, при которой предварительно соединенный в пучок ворс размещен в пйлости прибора; на фиг.4 - операция образования выемки в диске; на фиг.5 - операция образования трубки; на фиг,6 - операция подачи ворсового жгута в полость прибора; на фиг.7 - операция оплавления конца жгута; на фиг.8 - операция отрезания от жгута готового пучка ворса; на фиг.9 - операция отделения от жгута готового прибора.

Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения жидких

4

Ю О

Јь

4 Ю

сред на поверхность заключается в том, что ворс 1 наконечника предварительно соединяют в пучок, который размещают в полости прибора 2 или насадка 3. Нерабочий конец пучка закрепляют с образованием носителя 4 пучка, соединяют его с внутренними стенками прибора 2 или насадка 3, и в пучке со стороны нерабочего конца формируют сужающийся к концу пучка канал 5 для выхода жидкой среды. В пучке ворса 1 формируют трубку 6 для по дачи жидкой среды, проходящую через канал 5 пучка.

Ворс 1 выполняют из пластмассы. Носитель 4 образуют в форме диска путем расплава нерабочего конца пучка, канал 5 формируют посредством расплава ворса, а формирование трубки 6 в пучке осуществляют одновременно с формированием канала посредством термического расплавления диска 4 или стенок прибора 2 с помощью нагреваемой оправки 7. В дискообразном носителе 4 пучка перед формированием трубки 6 предварительно путем расплавления формируют углубление 8, Углубление 8 формируют посредством оправки 9.

Ворс 1 на рабочем конце пучка плотно прилегает друг к другу и закрывает канал 5. Последний является продолжением отверстия 10 в носителе 4, при этом к отверстию 10 прилегает трубка б, входящая в канал 5. При формировании трубки 6 и образовании канала 5 в пучке производят вытеснение, ворса из пучка,

. На фиг.2 носитель 4 выполнен в виде кольцевой шайбы 11, установленной Б корпусе насадка. Стенки прибора или насадки предварительно снабжают выступами 12 или впадинами. Соединение носителя 4 с внутренними стенками прибора 1 или насадки 3 осуществляют одновременно с образованием дискообразного носителя пучка путем вытеснения расплава носителя к стенкам прибора 1 или нясадки 3. Пучок ворса 1 зауживают на рабочем конце во время расплавления нерабочего конца. Носитель 4 пучка выполняют в виде пробки для прибора с жидкой средой. Таким образом носитель 4 и его соединение с ворсом, а также трубка 6 и соединение между носителем и прибором осуществляется в последовательных процессах расплавления и формования.

В примере выполнения по фиг,6-9 обрабатываются не отдельные пучки ворса, а бесконечные жгуты. Бесконечный жгут с соответствующим желаемому количеству в пучке количеством ворса подается через, направляющую 13, которая плотно охватывает ворс, в полость прибора 1. Последний имеет с внутренней стороны выступ-ребро 12. Бесконечный жгут 14 настолько входит в полость прибора, что его передний конец 15 в направлении подачи находится по другую сторону выступа 12. Затем снизу вновь вводят нагреваемую оправку соответственно оправке, показанной на фиг.4. При этом жгут ворса 14 расплавляется со своего переднего конца 15 пока вновь не будет образован носитель 4, который формуется на

ребро 12. При этом направляющая 13 может опускаться, чтобы своим передним торцом образовать верхний запор для расплавленного и формованного материала. Направляющая 13 погружается при этом в полость

прибора так, что его краевой выступ 16 с внешней стороны охватывает пучок ворса 1. С помощью показанных на фиг.3-9 технологических стадий может изготовляться вариант выполнения по фиг.1. Подобным

образом можно изготовлять вариант выполнения по фиг,2, когда ворс термически закрепляется на кольцевой шайбе 11, или же он образуется посредством термического расплавления ворса. Затем шайба 11 вставляется в корпус прибора 1, причем последний имеет пока плоскую, закрытую переднюю стенку, на которой лежит шайба 11. После этого с помощью описанных относительно фиг.3-9 нагреваемых оправок 7,9

посредством расплавления и формования

образуются отверстие 10 и трубка 6, причем

также и здесь ворс внизу вытесняют наружу,

а вверху ворсины наклонены друг к другу.

Затем направляющую 13 поднимают, а

корпус прибора в случае необходимости опускают. После этого оправка 7 с дорном 17, который соответствует показанному на фиг.5, вводят снизу в полость прибора, а трубка б образуется с помощью дорна 17.

посредством расплавления и формования носителя 4 и/или находящегося в центре ворса. При этом одновременно выполняется канал 5 в центре бесконечного жгута 17, Наконец, с помощью поперечного ножа 18

от бесконечного жгута 14 отрезается пучок и при известных условиях, как показано на фиг.9, еще и заостряется.

Формула изобретения

1. Способ изготовления прибора с ворсовым.наконечником для нанесения жидких сред на поверхность, заключающийся в том, что ворс наконечника предварительно соединяют в пучок, который размещают в полости прибора или насадки, нерабочий конец

пучка закрепляют с образованием носителя пучка, соединяют его с внутренними стенками прибора или насадки и в пучке со стороны нерабочего конца формируют сужающийся к концу пучка канал для выхода

жидх эй среды, отличающийся тем, что,

с целью улучшения качества получаемого изделия, в пучке ворса формируют трубку для подачи жидкой среды, проходящую через канал пучка, ворс выполняют из пластмассы, носитель пучка образуют в форме диска путем расплава нерабочего конца пучка, канал формируют посредством расплава ворса, а формирование трубки в пучке осуществляют одновременно с формированием канала посредством термического расплавления диска или стенок прибора с помощью оправки.

2.Способ по л. 1, о т л и ч а ю. щ и и с я тем, что в дискообразном носителе пучка перед формированием трубки предварительно путем расплавления формируют углубление.

3.Способ попп.1и2,отличающий- с я тем, что при формировании трубки и

0

5

0

образовании канала в пучке производят вытеснение ворса из пучка.

4.Способ по пп.1-3, отличающий- с я тем, что соединение носителя пучка с внутренними стенками прибора или насадки осуществляют одновременно с образованием дискообразного носителя пучка путем вытеснения расплава носителя к стенкам прибора или насадки, при этом стенки прибора или насадки предварительно снабжают выступами или впадинами.

5.Способ по пп,1-4, отличающий- с я тем, что пучок ворса зауживают на рабочем конце во время расплавления нерабочего конца.,

6.Способ по пп. 1-5, отличающий- с я тем, чтб носитель пучка выполняют в виде пробки для прибора с жидкой средой.

Изобретение относится к способам изготовления приборов для нанесения жидких сред посредством щетины. Цель изобретения - улучшение качества получаемого изде- лия. Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения жидких сред на поврехность,заключается в том, что ворс наконечника предварительно соединяют в пучок, который размещают в полости прибора или насадки, нерабочий конец пучка закрепляют с образованием носителя пучка, соединяют его с внутренними стенками прибора или насадки и в пучке со стороны нерабочего конца формируют сужающийся к концу пучка канал для выхода жидкой среды. В пучке ворса формируют трубку для подачи жидкой среды, проходящую через канал пучка. Ворс выполняют из пластмассы. Носитель пучка образуют в форме диска путем расплава нерабочего конца пучка. Канал формируют посредством расплава ворса, а формирование трубки в пучке осуществляют одновременно с формированием канала посредством термического расплавления диска или стенок прибора с помощью оправки. 5 з.п,ф-лы, 9 ил. Ј

5

Фиг.1

5

Фиг.2

№Пф

$ ЗЩ

У

С гПс/

шюгп

Фиге

Фиг7

п

Фиг.9