Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов Советский патент 1992 года по МПК H01F41/02 B66F3/20 

Изобретение относится к Зл ёктротехни- Ke и может быть использовано в производстве индукционных аппаратов.

Целью изобретения является улучшение массргабаритных характеристик устройства путем уменьшения его высоты.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для осевой подпрессовки содержит силовой цилиндр 1 в виде полой крышки 2 с наружной резьбШ 3, например упорной, полый поршень 4 со штоком 5, снабженный уплотнением 6, выполненный как одно целое с основанием 7, втулку 8 с резьбой 9 на внутренней поверхности, сопряженной с наружной резьбой 3 крышки 2, снабженную зубчатым венцом 10 храпового механизма снаружи, у опорного торца 11, контактирующего с основанием 7, и вспомогательный цилиндр 12, содержащий полый поршень 13 с собачкой 14 храпового механизма на пальце 15 и пружину 16 возврата, локализованные внутри заглушкой 17, снабженной осевым стержнем 18, являющимся направляющей для пружины 16 возврата и упором для собачки 14 в конечном положении, закрепленный на основании 7 болтом 19 и штуцером 20 и установленный так, что пропущенный через боковые пазы 21 и 22 полого поршня 13 и вспомогательного цилиндра 12 соответственно свободный конец 23 собачки 14 сопряжен с зубчатым венцом 10 резьбовой втулки 8, а также установленный на основании 7 осесимметрично силовому цилиндру 1 относительно первого второго вспомогательный цилиндр 12. собачка 14 которого сопряжена с тем же зубчатым венцом 10 резьбовой втулки 8. Гидроагент подводится, например, по входной трубке 24 к нагнетательной полости левого (фиг. 1 и 2) вспомогательного цилиндра 12, через его штуцер 20 и каналом в основании 7 к силовому цилиндру 1, а каналом от

силового цилиндра через другой штуцер 20 - к правому вспомогательному цилиндру 12. Болты 19 и штуцеры 20 снабжены стопорными пластинами 25 от самоотвинчивания, а штуцеры 20 - уплотняющими кольцами 26 и

27. Удерживают крышку 2 силового цилиндра 1 от проворачивания, например, штифты 28. Заклепка 29 в верхнем конце канавки резьбы 9 исключает недопустимо большое сворачивание резьбовой втулки 8 упором в

верхний конец гребня резьбы 3 крышки 2,

Устройство работает следующим образом.

Вначале создают небольшое давление гидроагента в нагнетательных полостях силевого цилиндра 1 и вспомогательного цилиндра 12.

Под давлением гидроагента полая крышка 2 силового цилиндра 1 развивает результирующую силу подпрессовки, а полый поршень 13 вспомогательного цилиндра 12 - силу, определяющую момент вращения резьбовой втулки 8.

При прекращении результирующей силой подпрессовки остаточного усилия запрессовки полая крышка 2 приподнимается вместе с резьбовой втулкой 8, сопряженной с крышкой 2 резьбой 9, а между нижним опорным торцом 11 резьбовой втулки 8 и кольцевой проточкой под нее в основании 7

появляется зазор, например, порядка .0,1- 0,2 мм и более. Под действием силы, развиваемой поршнем 13 вспомогательного цилиндра 12, резьбовая втулка 8 поворачивается по резьбе 3 полой крышки 2 на рас

четный угол (при этом за счет осевого перемещения резьбовой втулки 8 выбирается появившийся зазор) до упора торца полого поршня 13 в торец заглушки 17 (или наклонного дна выемки собачки 14 в осевой стержень 18 заглушки 17).

Затем давление гидроагента снимают. Пружина 16 возвращает полый поршень 13 в исходное положение, а поршень 13 вытес-; няет гидроагент из вспомогательного цилиндра 12. При этом свободный конец собачки 14, постоянно поджатый к зубчатому венцу 10 резьбовой втулки 8 составляющей от силы пружины 16 возврата, появляющейся при ее упоре в наклонное дно выемки на собачке 14 под торец пружины 16 возврата, проскакивает несколько зубьев венца 10 резьбовой втулки 8 (количество проскоченных зубьев зависит от величины предыдущего хода подпрессовки: до трех зубьев по фиг, 2 при полном Ходе подпрёссовки).

Циклы подпрёссовки повторяются до тех пор, пока увеличивающееся От цикла кг циклу остаточное усилие запрессовки не становится равным результирующей силе от давления на полую крышку 2. При этом зазор между опорными торцом 11 резьбовой втулки 8 и проточкой под нега в основании 7 не появляется, а потому становится невозможным поворот резьбовой втулки 8 .под действием ограниченной силы полого поршня 13 вспомогательного цилиндра 12.

Давление далее повышают на следующую ступень, например, до 20 атм и повторяют циклы подпрессовки до тех пор, пока поворот резьбовой втулки 8 становится невозможным под этим давлением. Так ступенями давление.повышают до расчетного, а подпрессовку заканчивают после прекращения поворота резьбовой втулки 8 под расчетным давлением. При этом под действием пружины 16 возврата поршень 13 вместе с собачкой 14 на пальце 15 возвращается в исходное положение, собачка 14 свободным

концом 23 входит во впадину очередного зуба венца 23 резьбовой втулки 8. чем надежно удерживает резьбовую втулку 8 от сворачивания под воздействием вибрации в 5 течение долгого времени.

Полую крышку 2 от проворачивания удерживают, например, штифты 28, вдавливаемые в изоляцию при первых же циклах подпрессовки.

10 Ф о р м у л а и з о б ре те ни я

1. Устройство для осевой подпрессовки обмоток индукционных аппаратов, содержащее основание, силовой цилиндр в виде полой крышки с резьбой на наружной по15 верхности и полый поршень со штоком и уплотнением, втулку с резьбой на внутренней поверхности, сопряженной с наружной резьбой полой крышки, первый вспомогательный цилиндр с поршнем и пружиной

0 возврата, установленными внутри, каналы, нагнетательные полости цилиндров сооб. щены между собой и источником гидравлического давления, и храповой механизм в виде зубчатого венца на резьбовой втулке,

5 находящегося в зацеплении с собачкой, ус- .тановленной на оси, отличающееся тем, что, с целью улучшения массогабарит- ных показателей путем уменьшения его высоты, полый поршень со штоком силового

0 цилиндра выполнен как одно целое связан с основанием, вспомогательный цилиндр установлен на основании/его поршень выполнен полым и с продольным пазом, собачка с осью установлена в этой полости, ее

5 конец размещен в продольных пазах поршня и цилиндра, при этом зубчатый венец храпового колеса выполнен у торца резьбовой втулки со стороны основания, а каналы для сообщения выполнены в основании.

0

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е- с я тем, что на основании асимметрично первому установлен второй вспомогательный цилиндр, собачка которого находится в

5 зацеплении с зубчатым венцом втулки.

j ю

o -Ь.

CD

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве индукционных аппаратов. Цель изобретения - улучшение массогабаритных характеристик устройства путем умёньше